模具硬度（dù）不足的產生原因及解決方（fāng）法

1.模具截麵大，鋼材淬（cuì）透（tòu）性（xìng）差，如大型模具選用了淬透性低的鋼（gāng）種。

　　解決（jué）方法：正確選用模（mó）具鋼（gāng）種，大型模具應選用淬透（tòu）性高的高合金模具鋼。

　　2.模具鋼原始（shǐ）組織（zhī）中碳化物偏（piān）析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化（huà）物偏析、聚集。

　　解決方法：加（jiā）強原材料檢查，確保原材料符合標準。對不良原材料鋼（gāng）材進行合理（lǐ）的鍛造並進行球化退火處理，確保（bǎo）獲（huò）得良好的組織。碳素（sù）工具鋼不易多次退火，以防石墨化。

　　3.模具鍛造工藝不正確，鍛造後未進行很好的球化退（tuì）火，使模（mó）具鋼球化組織不良。

　　解決方法（fǎ）：嚴格執行鍛造工藝和球（qiú）化（huà）退火工藝，保證有良好的預備熱處理組織。

　　4.模具表麵未除淨退火或淬火加熱時產生（shēng）的脫碳層。

　　解決方法：熱處理前應徹底清除模具表麵的鏽斑和氧化皮，並注意（yì）加熱時的保護（hù），盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火，鹽浴（yù）加熱時應進行（háng）良好（hǎo）的脫氧處理。

　　5.模具淬火溫度過高（gāo），淬火後殘留奧（ào）氏體量過（guò）多;或淬火溫（wēn）度（dù）過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的（de）相變不（bú）完全。

　　解決方法：正確製訂模（mó）具淬火加熱工藝參數，確保相變充分，以大於臨（lín）界冷卻速度的冷卻速度進行（háng）快速冷卻，以獲得合格的金相組織。

　　6.模具淬火加熱後冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高（gāo）或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。

　　解決方法：正確選用淬火冷卻介質和冷卻方式，嚴格控製分級與等溫溫度和（hé）時間。

　　7.堿浴水（shuǐ）分過少，或（huò）淬火（huǒ）冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。

　　解決方法：要嚴格控（kòng）製堿浴水（shuǐ）分含量，對長期使用的淬（cuì）火冷卻介質要經常進行過濾及定期更換，並保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特（tè）性曲線。

　　8.模具淬火冷卻（què）後出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻不足。

　　解決方法：對尺（chǐ）寸大的模具，適當延長浸入淬火冷卻介質的時間，防止模具出淬火冷卻介質的（de）溫度過（guò）高（gāo）。

　　9.回（huí）火不充分及（jí）回火溫度過高等。

　　解決方法：模具淬火後應及時、充分回火，並防止回（huí）火溫度過高。

　　此外，模具硬度不足的解決措施還有：

　　1.對硬度要求高的模具（jù）可采用深冷處理(如-110～-196℃)。

　　2.進行表麵強化處理。

　　標簽：深圳大型模（mó）具廠