塑（sù）膠（jiāo）模具與壓鑄模具在設計中的8大區別

      一、產品的分析區別：

　　1.壓注模不存（cún）在產品肉厚的問題。

　　2.產品肉厚不均勻的情況下，也不存（cún）在收縮率不均（jun1）勻的（de）現象。

　　二、進（jìn）膠的設計（jì）區域

　　1.壓（yā）注模流道設計的（de）越大越好，盡量避免壓力損（sǔn）失。

　　2.流（liú）道設計（jì）過程中一（yī）定（dìng）要順暢，盡量要圓（yuán）弧過渡，不能的台階產生。

　　3.進膠點厚度一定要薄，但一（yī）定要寬，進膠厚度控製在0.3~0.8MM以內。

　　4.流道可以二次回收，對產品（pǐn）強度不存影響。

　　三、排（pái）氣的設計區域

　　1.為了（le）確保產品的質密度以及強度，排氣盡量多。

　　2.排氣樣式，基本（běn）上是渣包的樣式。

　　3.排氣的厚度與塑膠（jiāo）模相反，壓（yā）注模排氣厚度（dù）由厚（hòu）變（biàn）薄。

　　四（sì）、水路的設（shè）計區域

　　1.水路防水圈（quān）需要用耐高溫有O型圈。

　　2.水路水嘴不需要沉入模（mó）架內，方麵生（shēng）產拆裝（zhuāng）。

　　五、模架的設計區域（yù）

　　1.A/B板模架需要（yào）使用P20材（cái）質。

　　2.前後模仁到（dào）模板底麵均要比塑膠模的基礎上加厚（hòu）20MM以上，因（yīn）為壓注模的注射壓力要比注（zhù）塑模大。

　　六、模（mó）架的定位區域

　　1.因為壓注模在成型中均需要有溢料包，造成（chéng）模具易損壞，不建議（yì）做零度定位，需要做斜度定位。

　　七、頂出區域

　　1.模具（jù）頂出機械要與壓注模上（shàng）麵（miàn）的（de）頂杆孔一致。

　　8、加工與結構區別

　　1.壓注模正常情況下均需要硬模的（de）加工方式，前後（hòu）模仁均需要熱處理，模具材料正常情況下8407.

　　2.模具（jù）結構在正常情況（kuàng）下，隻有兩（liǎng）板（bǎn）模的樣（yàng）式。

　　除了以上幾點以外，還有一些其他注意細節（jiē），就不一一表達出來了，歡迎（yíng）大家一起討論。

　　如果（guǒ）您想學模具（jù）設計不知道怎麽入手覺得學習太難了

　　標簽：塑膠模具