關於注塑成型工藝流程四大知識點總結

       塑件的注塑成（chéng）型工藝過程（chéng）主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段（duàn）直接決定著製品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續（xù）過程。

　　1、填充（chōng）階段（duàn）

　　填充是整個注塑循環過程中的（de）第（dì）一步（bù），時間從模具（jù）閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到（dào）大約95%為止。理（lǐ）論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或（huò）者注（zhù）塑速度（dù）要受到很多條件的製約（yuē）。

　　2、保壓階段

　　保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密（mì）），以補償塑料的收縮（suō）行為。在保壓過程中（zhōng），由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小（xiǎo）移動，塑料的流動速度（dù）也（yě）較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑（sù）料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快（kuài），因此模具型腔內的阻（zǔ）力很大。在保壓的後期，材料密度持續增大，塑件也逐漸成型，保（bǎo）壓階段要一直持（chí）續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔（qiāng）壓力達到高值。

　　3．冷卻階段

　　在注塑成型模具中（zhōng），冷卻係統的設計非常重要。這是因為成型塑料製品隻有冷卻固化到一定剛性，脫模後才能避免塑（sù）料製品因受到外力而產生變形。由於冷卻時間（jiān）占（zhàn）整個成型周期約70%～80%，因（yīn）此設計良好的冷卻係統可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。設計不當的（de）冷卻係統（tǒng）會使成（chéng）型時間（jiān）拉（lā）長，增加成本；冷（lěng）卻不均勻更會（huì）進（jìn）一步造成塑料（liào）製品（pǐn）的翹（qiào）曲變形。

　　4．脫模（mó）階段

　　脫模是一個注塑成型循環中的後一個環（huán）節。雖然製（zhì）品已經冷固成型，但脫模還是（shì）對製品的質量（liàng）有（yǒu）很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受（shòu）力不均，頂出時引起產品變（biàn）形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂杆脫模和脫料板（bǎn）脫模。設計模具時要（yào）根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。

　　標簽：塑膠模具（jù）