給大家分享一下塑膠模具加工需要注意的事項（xiàng）

隨著（zhe）科技技術的不斷發展，注塑產品對尺寸精密（mì）度的要求是越來越高，而塑膠模具（jù）、注塑（sù）機、塑膠原料和成型條件（jiàn）是注塑成（chéng）型的四個要素，是缺一不可的。
　　1、不同材料的收縮係數不同（tóng），塑膠模具要（yào）有合理的收縮率。
　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，否則在合模保壓時簡單產（chǎn）生變形，造成飛邊。
　　3、塑膠模具加工中的冷卻(通水通道)與產（chǎn）品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
　　4、塑膠（jiāo）模具加工要挑選（xuǎn）合理的排氣方位及（jí）其（qí）量（liàng）的操控，避免出現因塑料注不滿而產品缺料。
　　5、塑膠模具加工與注塑機（jī）固定方法要合理，要（yào）牢靠結實，防止合模時變位而引起事端，並要拆卸便（biàn）利。
　　6、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵能夠（gòu）設定。
　　7、挑（tiāo）選合理的脫模方（fāng）法，挑選合理的頂（dǐng）杆方位（wèi）與數量，確保在頂（dǐng）出進程中注塑件產品不損壞。
　　8、注射道要挑選合理，使料能均勻到（dào）達每一處(流徑相等)，並要有足（zú）夠的貯量，保（bǎo）證塑料在收縮進（jìn）程中補給塑料。
　　9、塑膠模具在沒有回位彈（dàn）簧的狀況，跟動模部分一同隨注塑機移動（dòng），是模具頂針板與機子頂針杆連在一同(俗稱強頂)。
　　10、塑膠（jiāo）模具材料的後處理不需要，塑料軟，不（bú）需要硬度等什麽要求，且（qiě）熱處理進程可能（néng）造（zào）成（chéng）模具變形（xíng）。
　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級（jí）要到達鏡麵級，否則產品難以脫模，產（chǎn）品頂出時需力過大而造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度都是要有規則標準的。
　　標簽：深（shēn）圳塑膠模具廠