關（guān）於塑膠（jiāo）模具加工如何減少（shǎo）缺陷?

1、合理使用冷卻（què）潤滑液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻（què）潤滑清潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範圍（wéi）內，以防止工件熱變形。塑膠模具（jù）加工改善磨削時的冷卻（què）條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等（děng）措施。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切（qiē）削（xuē）液可直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件（jiàn）表麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋。塑膠模具加工對（duì）於高精度模具為了消除磨削的殘餘（yú）應力，在磨削（xuē）後應進行低溫時效（xiào）處理以提高韌性。
　　3、消除（chú）磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低（dī）40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算（suàn）可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影（yǐng）響。
　　5、塑（sù）膠模具加工采用電（diàn）解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量（liàng）。電解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不（bú）是磨削（xuē）金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象（xiàng），一般表麵粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的（de）磨損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠