漲知識！深圳大型注塑模（mó）具公司大型模具公司對高速衝壓及模具技術指南！

　　深圳大型注塑模具公司對高速衝（chōng）壓及模具（jù）技術指南，了解深圳大型注塑模具（jù）公司裏麵的按衝壓件精度分類等，值（zhí）得收藏。

　　按（àn）衝壓（yā）件精度分類：

　　普通衝壓精度：尺寸精度在IT7～8級以上及形位精度在IT8～9級以上，披鋒不大於0.05mm的衝壓。

　　精密（mì）衝壓精度：尺寸精（jīng）度在IT6級（jí）以內及形（xíng）位精度在IT7級以（yǐ）內，披鋒不大於0.01mm的（de）衝壓。

　　特（tè）殊要求衝（chōng）壓精（jīng）度：包（bāo）括對向凹模衝（chōng）壓，負間隙衝壓，微間隙衝壓，光潔衝壓等。

　　衝壓速度分（fèn）類：

　　低速衝壓：指模具在非連續或連續速度低於200次/Min範圍內運行。

　　中速（sù）衝壓：指模具在連續速度200～400次/Min範圍內運行。

　　高速（sù）衝壓：指（zhǐ）模（mó）具在連續速度400～1200次（cì）/Min範圍內運行。

　　超高速衝壓：指模具在連續速度超過1200次/Min範圍內運行。

　　高速衝壓模具間隙設計標準

　　普通黃銅類（含H65，H62及其他類型黃銅）

　　． 材料（liào）厚度在0.15～2.5mm，衝裁間（jiān）隙（xì）（雙邊）取8～

　　厚度大取小（xiǎo）值；厚（hòu）度小取大值；硬度大取大值；硬（yìng）度小取小值；披鋒要求小時（shí）取小值，並（bìng）且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取5～7%。

　　． 材料厚度在0.08～0.15mm，衝裁間隙（雙邊）取6～

　　厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度（dù）小取小值；披（pī）鋒要求小時取小值；最小（xiǎo）衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.008mm。

　　． 材料厚度（dù）在0.04～0.08mm，衝（chōng）裁間隙（雙邊）推薦取0.006～

　　厚度大取大值；厚度小取小值；硬度大取大值；硬（yìng）度小取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.003mm。

　　半（bàn）硬及軟態鋼帶衝裁間隙可以與硬態的普通黃銅的設計標（biāo）準（zhǔn）一（yī）樣

　　磷銅

　　．材料厚度在0.15～2.5mm，衝（chōng）裁間隙（雙邊）取10～

　　厚度大取小值；厚度小（xiǎo）取大（dà）值；硬度（dù）大（dà）取大值；硬（yìng）度小取小值；披鋒要求小時取小值，並且材料厚度在（zài）0.5～2.5mm，衝裁間（jiān）隙（雙邊）取7～9%。

　　． 材料厚（hòu）度在（zài）0.08～0.15mm，衝裁間隙（雙邊）取8～

　　厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小值（zhí）；最小衝裁間隙（xì）（雙邊）推薦不小於0.01mm。

　　． 材料厚度在0.04～0.08mm，衝裁間（jiān）隙（xì）（雙邊）推薦取0.008～

　　厚度大取大值；厚度小取（qǔ）小值；硬度大取大值；硬度小取小（xiǎo）值；最小衝裁間隙（雙（shuāng）邊）推薦不小於0.003mm。

　　硬態（tài）鋼帶及不鏽鋼衝裁間隙可（kě）以和硬態磷銅間隙設計標準一樣

　　紫銅，鋁及鋁合（hé）金衝裁間隙

　　軟態紫銅，鋁及鋁合（hé）金

　　． 材料厚度在0.15～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取（qǔ）6～

　　厚度大（dà）取小值；厚度小取大（dà）值；硬度大取大（dà）值；硬度小（xiǎo）取小值；披鋒要求小時取小值，並且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（雙（shuāng）邊）取4～6%。

　　． 材料厚（hòu）度在0.1～0.15mm，衝裁間隙（xì）（雙邊）取4～

　　厚度大取小值；厚度（dù）小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值（zhí）；披鋒要求小時取小值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不（bú）小於0.006mm。

　　． 材料（liào）厚度（dù）在0.1mm，可以使用無間隙衝（chōng）裁。

　　硬態紫銅，鋁及鋁合金衝裁間隙推（tuī）薦采用與普通黃銅一樣設計標準

　　其他衝壓材料可按力學性能，製件要求（qiú），厚度可對比設計

　　對於精度（dù）要求非常高及（jí）披鋒要求非常小（小於0.01mm）或剪切（qiē）斷麵（miàn）光亮（liàng）帶有要（yào）求的精密衝裁間隙（雙麵）

　　． 硬度小於100HB的（de）軟態金屬衝裁間隙：外形2%TH，內形2～3%TH以上適合材料厚度在0.2～1mm，材料厚（hòu）度小於0.2mm，衝裁間（jiān）隙（雙邊）推薦取0.01mm。

　　． 硬度100HB～150HB的金（jīn）屬衝裁間隙：外形3～4%TH，內形4～5%TH以上適合材（cái）料厚度在0.2～1mm，材料厚度小於0.2mm，衝裁間隙（雙（shuāng）邊）推薦取0.02～0.04mm。

　　． 硬度大於150HB的金屬衝裁間隙：推（tuī）薦在上述2。的基（jī）礎上加20～30%基礎上使衝調整（zhěng），尤其是在剪切斷麵光亮帶有要求的情況下。

　　彎曲：配合間隙（單邊）推薦TH～TH－0.02mm,低精度彎曲推薦TH，高精（jīng）度彎曲精度推薦

　　拉伸：

　　． 不變薄拉（lā）伸配合間隙（單邊）推薦為TH～Th-0.02mm，中間拉伸推薦TH，最後（hòu）成形成（chéng）品及整形推薦為Th-0.02mm。

　　． 變薄拉伸中間拉伸按工藝要求，最後或成品推薦TH-0.05mm的成品壁厚。

　　． 翻邊有預衝孔（kǒng）不（bú）變（biàn）薄翻邊推薦TH-（0.02～0.05mm），塑性好，伸長率高推薦TH-0.05mm，否則推薦TH-0.02mm。

　　模架及彈壓板（bǎn）內導柱滾珠導向：0.003～0.005mm過盈

　　送料板雙粗定（dìng）位及抬料釘雙側粗定位間隙設計

　　． 一般分條原材料寬（kuān）度精度-0.1～0mm，實際雙側粗定位（wèi）間隙0-0.12mm。

　　． 精密分條材料寬度精度-0.05-0mm，實際雙側粗定位（wèi）間隙0-0.06mm。

　　定位針定位間隙確定

　　。定位針與衝針的關係及定位針與定位孔（kǒng）定位間隙：D=Dｐ-0.005～0.01mm，D定位針直徑，Dｐ衝針直徑，定位針（zhēn）與衝件（jiàn）定位孔定位間隙為雙邊（biān）0-0.005mm。

　　．定位針與定位針套的（de）配合為雙邊微小間（jiān）隙為0-0.005mm。

　　．定位針與（yǔ）彈壓板的配合為雙邊（biān）微小間隙為（wéi）0-0.005mm。

　　．定位針（zhēn）與下模定位套孔的（de）配合為雙邊微小間隙為0。005-0.01mm。

　　上（shàng）模零件衝壓（垂直）方向導向間隙設計

　　． 彈（dàn）壓板內（nèi）導向（xiàng）鑲件與（yǔ）彈壓板上的內孔（kǒng）采用-0.003-0mm（雙邊）過盈配合，允許使用（yòng）±0.0025mm（雙邊）過渡配合（hé）方式。

　　． 鑲件與上衝頭，上成形頭的間（jiān）隙配合標準（zhǔn）：為確保衝裁間隙和和（hé）成形間隙均勻，原則上此導向間隙（雙邊）不超過衝裁（cái）間隙（雙邊）的1/6-1/4。（一般推薦（jiàn）為衝裁間隙得1/3-1/5）一般取上模零件（jiàn）與彈壓板上的導向元件導向（xiàng）間隙為雙邊0.003-0.005mm；上衝頭細小，要求（qiú）精密導向，衝件要求精度（dù）高（gāo）及模具壽（shòu）命要求高取小值；料厚小於0.1mm時，推薦最小（xiǎo）導向間隙雙（shuāng）邊不小於0.002mm，當取導向間隙為（wéi）0.002mm時，推薦導向鑲件內表麵高度拋（pāo）光並且加工細小溝槽（cáo）用於注油含油，利於（yú）高速時滑動散熱。

　　． 上模零件與上模板內孔配合大間隙雙邊0.1-0.15mm。

　　下模（mó）鑲嵌件間隙（xì）設計

　　． 一般使用±0.0025mm（雙邊）過盈配合（hé）方（fāng）式（shì），允許使用0-0.005mm微小間隙。

　　。對於無蓋壓裝的成形類零件推（tuī）薦使用0.003-0mm（雙邊）過盈配合。

　　高速衝壓模（mó）具精度參數設計

　　零（líng）件製造及裝配精度設計

　　。模具零件的製造公差δ與衝裁單邊間隙允許（xǔ）值δzmax的關係 影響衝件尺寸精度及表（biǎo）麵質量的因素主要為五個因素，實際當（dāng）采用下模板與彈壓板（bǎn）之鑲件孔同時加工時，影響因素減（jiǎn）為三個：δ=δzmax/5或δ=δzmax/3（用時加工）

　　。衝裁單邊間隙允（yǔn）許變化範圍（wéi）δzmax是模具間隙均勻一致性指標，普通衝裁（cái）單（dān）麵間隙允許變化範圍δzmax=（1/6-1/8）Z Z衝裁雙麵間隙δ；高速衝裁單麵間隙允許變化範圍δzmax=（1/8-1/10）Z 可以有效提高衝壓件精度（dù）和衝裁緘口壽命。

　　。模具零件互換性製造公差δ=（1/6-1/8）Z/n 3，

　　。零部（bù）件製（zhì）造公差±0.005mm，重要件±0.0025mm，所有鑲件（jiàn）-0.003-0mm緊配合（hé）或±0.0025mm過渡配合，下模（mó）板與彈壓板空桶時加工時，可互換加（jiā）工公差（chà）δ=（1/18-1/24）

　　高速衝壓模具（jù）導向精度設計

　　． 模架外導柱和彈壓板內導柱（zhù）導向精度：-0.003-0.005mm負間隙。

　　． 條料送進方向導向精度：

　　．步距精度一（yī）般推薦 δp=kβ

　　Δp進距誤差 K與間隙成正比，K=0.85-1 β衝件沿（yán）條料送進方向尺寸精度提高2-3級後的公差值（zhí） n 模具總工位數（包括空工位（wèi），主要與（yǔ）成形有關工位）

　　實際上，當采用下模板與彈壓板之鑲件孔同時加工時，步距（jù）精度最主要的影響因素轉化為下模板與彈壓板之鑲件孔加（jiā）工的累積誤差（chà），精密（mì）線切割累積誤差可以控製為0.01-0.02mm/400mm，高精度線切割累（lèi）積誤差可控製為

　　．定位精度 推薦δ∑=k1δ

　　定位（wèi）精度係數 單載體每個（gè）工位（wèi）具有導正銷

　　雙載體每個工位具有（yǒu）導正銷

　　當載體每隔一個工位具有導（dǎo）正（zhèng）銷（xiāo） K1 =1。

　　單載體每隔兩個工位具有導正銷 K1 =1。

　　實際上，當采（cǎi）用下模板與彈壓板之鑲件孔同（tóng）時加工並且使用送料板雙側粗定位加定位針精定位時，定位精度最主要的（de）影響因素轉化為下模板（bǎn）與彈壓板之鑲（xiāng）件孔加工的累積誤差和定位針與條料上定位孔之間間隙以及原材料（liào）精（jīng）度的綜合影響，所以定位精度重點考慮

　　原（yuán）材料精度 中等精度厚度±0.02mm 高等精度厚度±

　　中等精度寬度0～-0.1mm 高等精（jīng）度厚度（dù）0～

　　．送料板雙側粗定位精度

　　中等精度寬度送料板雙側（cè）粗定位精度0～+0.1mm 當料（liào）厚≤0.3mm 建議+0.01～+0.02mm 實際送料板雙側粗定位間隙為中等0～0.12mm 高精度寬度材料時，送料板雙（shuāng）側（cè）粗定位間隙為0～

　　．定位針定位精度 定位針直徑精度D-0.001mm 精密（mì）加工至D=Dp-（0.005-0.01mm）Dp衝（chōng）針直徑，進行精（jīng）密拋光。

　　．上摸（mō）零（líng）件衝（chōng）壓方向導向精度 所有上摸零件通過彈壓板（bǎn）導向（xiàng），倒（dǎo）像遇見型腔尺寸精度：型（xíng）腔尺寸按上模零件（jiàn）尺寸雙邊加大0.003-0.005mm，型腔尺寸精度±（0.0025-0.005mm）

　　高速（sù）衝壓工藝（yì）精度設（shè）計

　　衝裁精度：

　　重（chóng）要尺寸精度要求盡量安排在衝壓前部，這樣可以最大可能減小模具（jù）製造與裝配的累積誤差，送料（liào）步距累積誤差，定位累積誤差。

　　重要尺寸精度要求的衝裁工位的臨近盡量多安排一些定位，提（tí）高（gāo）衝裁位（wèi）置精度。

　　與尺寸（cùn）精度（dù）有關要求的衝裁盡量安（ān）排在相鄰工位或同一工位衝（chōng）壓。

　　有對稱尺寸精度要求的（de）衝裁盡量安排在相鄰工位或同一工位衝壓。

　　有特殊要求（qiú）的尺寸精度（dù）即衝裁段麵質量的要求，可以考慮采用兩次衝裁，第一次正常衝裁（cái），第二次小衝切（qiē）餘量精衝。

　　盡量安排多一些（xiē）定位以及在模具全長（zhǎng）上均（jun1）勻分布地位工位。

　　成型精度：

　　彎曲精度設計：

　　衝壓件的彎曲精度主要體現在正常生產時彎曲（qǔ）時的（de）穩定性，推（tuī）薦設計原則：

　　模具製造精度越高彎（wān）曲精度越高彎曲（qǔ）的穩定性越高；高度拋光的彎曲凸凹模表（biǎo）麵，可以提（tí）高彎曲間（jiān）的穩定性；原材料的厚度精度越高，彎曲精度越高，穩定性越高（gāo），厚（hòu）度變化引起的彎（wān）曲穩定性的問題是難以通過（guò）模具和彎曲工藝的調整來控製的，原材料的機械（xiè）與力（lì）學性能穩定性越高，彎曲穩（wěn）定性越高；⊿θ∝σSθr/Et彎曲回彈的（de）原因有兩個：當r/t較大時（shí），中性層彈性範圍大，彈性大；提高彎曲（qǔ）精度的設計（jì）技巧：a。高精度厚度的原材料 b。盡量選（xuǎn）擇較小的彎曲凸凹模間隙 c。高拋光（guāng）的彎曲凸凹模表麵，可以提高成形表麵質量和尺寸（cùn）穩定性 d。充分利用一些壓線等塑性變形充分的方式 e。多次彎曲工藝，盡量增加一個校型整形工藝（yì），釋放平衡應力。F。頂料板強力背壓結構，提（tí）高塑性變形區 g。盡量使用對稱（成對）彎曲結構 h。使用反弧及反角度彎曲結構 i。使用一些工藝切口結構

　　拉伸成形（xíng）精度設計（jì）

　　成形精度與原材料（liào），模具製造成正比；模具配合間隙越小成形精度越高；合理的壓邊力（lì）；多到拉伸加校形；

　　翻邊，脹形

　　高速衝壓工藝及結構參數設計（jì）

　　衝裁力 F=LTτb τb=(0.6-0.8) σ

　　σ

　　最小衝裁搭邊設計：厚度≤0.2mm 搭邊≥

　　≤厚度≤0.4mm 搭（dā）邊≥1.5料厚

　　≤厚度≤1mm 搭邊≥1.2料厚

　　≤厚度 搭邊≥1.2料厚

　　精密衝裁（帶V型壓邊） 厚度≤0.5mm 搭邊≥

　　厚度≥0.5mm 搭邊≥2料厚

　　最小衝裁圓角R 厚度≤0.2mm 硬度HV≤135 允（yǔn）許R≥

　　厚度≤0.2mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　≤厚度≤0.4mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　≤厚度≤0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　厚度≥0.4mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　厚度≥0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　為保證模具一（yī）定壽命，R盡量取大些，R≥0.15mm時模具（jù）具（jù）有很好的壽命。R在0.05mm時對模具壽（shòu）命產生很大影響，小（xiǎo）於0.05mm時會嚴重（chóng）降低模具壽命。

　　最小衝裁凸模尺寸：原料硬度HV≤250 最小衝裁凸模直（zhí）徑D≥0.4原料厚度，但D必須大（dà）於0.15mm才能保證一（yī）定的模具壽命

　　原料硬度HV≥250 最小衝裁凸模直徑D≥0.5原料（liào）厚度（dù），但D必須大於0.25mm才能保證一（yī）定的模（mó）具壽命

　　衝規則方形孔最小衝（chōng）裁（cái）凸（tū）模尺寸：當長寬比小於（yú）15，原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸（tū）模≥0.4原料厚度，但必須大於0.1mm才能保證一定的（de）模具壽命；250≤原料（liào）硬度HV≤135 最小窄（zhǎi）邊衝裁凸模≥0.5原料厚度，但必須大於0.15mm才能保證一定的模具（jù）壽命；250≤原料硬度 最小窄邊衝裁凸模≥0.6原料厚度，但必須大於0.15mm才能（néng）保（bǎo）證一定的模具壽命； 當長寬比大於15，原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.5原料厚度，但必須大於0.18mm才能保證一定的模具（jù）壽命；250≤原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.6原料厚度，但必須大於0.2mm才能保證一定的模具壽命；250≤原料硬度 最小窄邊衝裁凸模≥0.7原料厚度，但必須大於0.2mm才（cái）能保證一定的模具壽命；

　　衝不規則方形孔（kǒng）最小衝裁凸模尺寸：當長寬比小於10，原料硬度HV≤135 最（zuì）小窄（zhǎi）邊衝裁凸模≥0.35原料厚度，但必須大於0.1mm才能保（bǎo）證一定的模具壽命；250≤原料（liào）硬度HV≤135 最小窄邊衝裁（cái）凸模≥0.45原（yuán）料厚度，但必須大於0.15mm才能保證一（yī）定的模（mó）具壽命；250≤原料硬度 最小窄邊衝裁凸模≥0.5原料（liào）厚度，但必須大於0.15mm才能保證一定的模具壽命； 當長寬比大於10，適當加大以上推薦值（zhí）。

　　衝裁凸凹模（mó）尺寸設計：

　　外形A=Lmin + ⊿/4 內形 B=Lmax - ⊿/4 中心矩C=（Lmin+Lmax）

　　產品的下限尺寸（cùn），Lmax產品的上（shàng）限尺寸 ⊿產品的總公差

　　對於V型自由狀態彎曲力 Fv=0.8BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料厚R內圓角

　　對於（yú）U型自由狀態彎曲力 Fv=0.9BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料厚（hòu）R內（nèi）圓（yuán）角

　　最小彎（wān）曲半徑：

　　材料 彎曲線與軋製方向（xiàng）垂直 彎曲線與軋製方向平行

　　黃銅 鋁及鋁合（hé）金（jīn） 0 0.2-0.3料厚

　　磷銅 軟態（tài）不鏽鋼 0 0.2-0.3料厚

　　鋼（0.1C） 0 0.3-0.4料厚

　　硬（yìng）態不鏽鋼 0.1-0.2料厚 0.4-0.5料厚

　　拉伸工藝及結構參數設（shè）計（jì）

　　拉伸力 F=ЛDTσFmax σFmax≤1.155σb-σ

　　拉伸直（zhí）徑 T料厚σFmax 不破裂壁厚最大拉伸力 rp 凸模圓角（jiǎo）半徑

　　推（tuī）薦：一般鋁銅（軟態 半硬態首次拉伸係數）m1=0.48-0.5，參照國內手冊減少

　　一般鋼（gāng） 不（bú）鏽鋼（軟態 半硬（yìng）態首次拉伸係數）m1=0.55-0.6，

　　其餘道次拉伸係數（shù）逐次加大10%，若硬化嚴重應加大

　　速度限定在500次/MIN，一般（bān）情況下必須加1-2道整形（xíng）工（gōng）位。

　　模具結構設計：

　　固定板式（shì）送（sòng）料：

　　特點：料厚最好≥0.35mm；隻（zhī）能適合中等及大批量以下批量（liàng）；隻適合於精度在中等及以下，披鋒≥0.03mm；不能有細小的凸模；可（kě）以適合比較複雜（zá）的產（chǎn）品；磨具（jù）的穩定性及可靠性偏低，尤其是一次（cì）刃磨壽命偏低；衝壓速度偏低一（yī）般不超過500次/Min；製造成本低（dī），周（zhōu）期短；零件數量（liàng）少，裝配複雜，裝配要求高；

　　固定板式（shì）模具設計及運用技（jì）巧：

　　固定板送料隻有條料定（dìng）位及脫料作用—剛性卸料

　　半彈壓板（bǎn）式

　　特（tè）點：料厚≥0.3mm；適合中等及大批量以上批量（liàng）；隻適合於精度在中等及以（yǐ）下（xià），披鋒≥0.03mm；允許（xǔ）有細小的凸模；磨具的穩定性及可（kě）靠性較高（gāo），一次刃磨壽命（mìng）高；衝壓速度偏低一般不超過500次/Min；製造成（chéng）本低，周期長；零件（jiàn）數量多，裝配複雜，裝配要求高；尤其適合於模具很長，工位數多，後半部（bù）成形工（gōng）位較（jiào）多且成形起伏大的產品。

　　固定板式模具設計及運用技巧：

　　模具中有一半是剛（gāng）性卸料，一部分談性卸料。

　　整體彈壓板式:A型采用小塊送料板的導料方式，B采（cǎi）用小方（fāng）塊或圓柱釘的導料方式

　　特點：A型適合所有料厚（hòu），B型適合於料厚≥0.15mm且（qiě）硬度≥100HV；適合大批量（liàng）生產（chǎn）；適合精度高，披鋒≤0.03mm；可以使用細小凸（tū）模（mó）；穩（wěn）定性及可靠性很高，壽命高（gāo），一次刃磨壽命高（gāo）；衝速高一般（bān）400-1200次/min；製（zhì）造設計成（chéng）本高周期（qī）長；磨具零件多，裝配簡易，要求低（dī）。

　　定位釘定位部分比凸模（mó）小0.002-0.005mm且高度拋光，料厚≤0.1mm時定位釘定位（wèi）部分（fèn）比凸模小0.005-0.01mm且高度拋光，防止條料剛（gāng）度不（bú）足，粘料等引起條料變形。彈（dàn）壓板必須先行（háng）接觸條料。必要時可以使用分段式彈壓板效果會更好。

　　大型模具公司對高速衝壓（yā）及（jí）模具技術指南，值得收藏

　　打開今日頭條，查看更多精彩圖片

　　模具結構及零件分析

　　． 典型內導柱導向結構（gòu）

　　． A型（凸模固定板固定（dìng）內導柱，卸料板，凹模導向）

　　適合於半彈壓板及彈壓板（bǎn）模具中對彈壓板的（de）導向連接。

　　可以使用加長￠13或￠16，長度90-100mm的FUTABA標準滾珠導套（tào）導柱副，導柱用M5螺釘（dìng）吊裝在（zài）上模頂板上（shàng），導柱與上（shàng）模版間隙（xì）為雙邊0.2-0，3mm，裝配後（hòu）灌澆環氧樹（shù）脂膠黏劑。

　　導（dǎo）套與下模板和彈壓板國（guó）營配（pèi）合雙邊間隙-0.003-0mm。彈壓板（bǎn）與下模板導套孔用線切（qiē）割同時加工（割一修三工藝）保證非常高（gāo）的導向精度。

　　型（卸料（liào）板固定導柱，對下模板導（dǎo）向，對上固定板和上模板不導向）

　　適合於分段式獨（dú）立體彈壓板模具及整體彈壓板模具中對彈壓板的導向。

　　最大（dà）特點是大大（dà）減小導向導柱的偏心載荷。

　　使用（yòng）特殊（shū）定（dìng）製的高精度滾珠導套導柱副，導柱與彈壓（yā）板過盈配合-0.003-0mm，與上模板雙邊間隙配（pèi）合0.03-0.05mm。導套與下模板-0.003-0mm，

　　． 典型凸模裝（zhuāng）配結構（gòu）

　　． 大凸模裝配結構（gòu）

　　側固定：具有裝配拆卸方便快捷（jié）的顯（xiǎn）著特點，加裝壓掛結構：

　　對不（bú）帶彈壓板及凸模導向件的的凸模與上模板內孔為過渡（dù）至微小過盈雙邊間隙-0.005-0mm，

　　對帶彈壓（yā）板及凸模導向件的，凸模與上模板大間隙鬆動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁間隙並且在裝後保持鬆動狀態。導向（xiàng）套（tào）與彈壓板保持-0.005-0mm，凸模與導向套滑（huá）配雙邊間隙為衝裁間隙的1/3-1/5，對於高精度高速度（dù）模（mó）具，推薦雙邊間（jiān）隙為0.004-0.007mm。

　　凸（tū）模帶凸台結構:多用於分段式獨立單元體（tǐ）模具的各類凸模裝配，具有結構簡單（dān）但裝（zhuāng）配拆卸複雜

　　對不（bú）帶彈壓板及凸模導向件的的凸模與上（shàng）模板內（nèi）孔為過渡至微小過盈雙邊間隙-0.005-0mm，

　　對帶彈壓板及（jí）凸模導向（xiàng）件的，凸模（mó）與上模板大（dà）間隙（xì）鬆動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁間隙並且在裝後（hòu）保（bǎo）持鬆（sōng）動狀（zhuàng）態。導向套與彈壓板保持-0.005-0mm，凸模與（yǔ）導向套滑配雙邊間（jiān）隙為（wéi）衝裁間隙的1/3-1/5，對於高精度高速度模具，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

　　． 典型衝針（zhēn）：衝針凸（tū）模采用帶工夾套的吊掛裝形式，衝（chōng）針凸模工夾套（tào）與上模板（bǎn）為大間隙鬆動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並且保（bǎo）證≥1.5倍衝裁間隙並且在吊裝壓板後保持鬆動狀態。凸模與工夾套雙邊間（jiān）隙0.005-0.01mm；衝針與導（dǎo）向（xiàng）套滑配雙邊間隙為衝裁間隙的1/3-1/5，對（duì）高精度，高速度及衝針≤1.2mm時，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。

　　． 典型細小衝頭裝配（pèi）結構：細小凸模的定義：凸（tū）模最窄部位寬度＜1mm，且凸模最窄部位寬度與料厚比＜1；料厚＜0.5mm時，凸模最窄部（bù）位寬度（dù）與料厚比1-3，並且凸模最窄部位長寬比（bǐ）＞10；凸模最窄部位（wèi）寬度與料厚比＜0.8。上述三個條（tiáo）件符合之一凸模屬（shǔ）於細小凸（tū）模範疇。所以最關（guān）鍵的是防折斷因（yīn）此細小凸模尾（wěi）部的各種結構性（xìng）加強與各種精密優良的導向是（shì）至關重要（yào）。

　　． A型（xíng）凸模尾部加（jiā）粗直接吊掛（guà）裝形式，凸模（mó）與上模板為鬆動配合雙（shuāng）邊間隙0.02-0.05mm，細小凸（tū）模與導向套雙（shuāng）邊間（jiān）隙0.004-0.007mm。適（shì）合於複雜的異（yì）性凸模；凸模（mó）最窄部位寬度與料厚比＞0.6-0.8，衝裁材料硬度HV≤120取小值，HV≥120取大值；凸模最窄部位長寬比＜10，最窄部位寬度＞0.25mm；要（yào）特別注意有效導向長度推薦12-15mm，衝裁時最（zuì）深（shēn）進入凹模0.5mm。

　　． B型與A型相同，區別是B型導向部分（fèn）為加粗部分（fèn），導向套為（wéi）剖開式，A型導向（xiàng）部分為成形部分，整體（tǐ）式。凸模與上模板（bǎn）為鬆動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸（tū）模與導向套（tào）雙邊間隙0.004-0.005mm。適合於複雜的異性凸模；凸模最窄（zhǎi）部位寬度與料（liào）厚比＞0.3-0.5，衝裁材料硬度HV≤120取小值，HV≥120取大值；凸模最窄部位長（zhǎng）寬（kuān）比允許超過15，最窄部位（wèi）寬度＞0.15mm；要特別注意有效（xiào）導向長度推薦頭部導向長度＞10mm，中部加粗部分導向長度不小（xiǎo）於5mm；衝（chōng）裁時最深進入凹模（mó）0.5mm。

　　． C型分體緊固組合式工夾套的吊掛（guà）裝形式，導向套為（wéi）剖開（kāi）式（shì）。適合（hé）於更（gèng）加細小的（de）凸模。全形短小凸（tū）模被夾（jiá）在工夾套內（nèi）提高凸模強度。凸模工夾套與上模板為鬆動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸模（mó）與導向套夾緊，凸模（mó）工夾套與導向套為滑動配合雙邊間隙0.004-0.005mm。適合於特別複雜的異（yì）性（xìng）凸模；要特別注意導向套有效導向長度不小於8mm，凸模導向（xiàng）有（yǒu）有效導向長（zhǎng）度不小於8mm。衝裁時最深進入（rù）凹模0.5mm。

　　． 其他成型凸（tū）模可參照上述結構

　　． 定位針劑裝配結構

　　常用的（de）普通直型定位針，適（shì）合於所有高速衝壓，導向彈壓退料定位非常適合於薄料高速衝壓，錐形定位非常適合於厚料和硬料的高速衝壓，定位針頭部除（chú）直錐形，其他均為子彈頭型（xíng）。

　　型定位針為固定式（shì），結構簡單，用處廣泛。

　　型定位針為彈性滑（huá）動（dòng）式（shì），有彈性伸縮功能，在高速衝壓時安全性可靠性更高（gāo）。

　　伸出彈性卸料板（bǎn）為（wéi）1mm左右，必須保證H≥2.5料厚。

　　衝（chōng）壓速度超過1000次/min時，彈性回複滯後響應問題（tí）就會變得（dé）突出，所以過（guò）高速時盡量考慮剛性卸（xiè）料。

　　模具和模架壽命問題：

　　高精度模架一般超過1億次，FUTABA高精度模架一般（bān）8000萬次模具。

　　模具刃口材料一般以高速鋼（SKH-9，SKH-5，SKH2，SKH53，SKH6，W9Cr4V2，W6MO5CR4V2，W18Cr4V，ASP23，ASP60）及硬質（zhì）合金（YG15，YG20，V10，V20，V30，Z10，Z20，Z30）：

　　銅類材料：高速鋼一般一次刃磨200萬次（披（pī）鋒≤0.05mm），一（yī）次刃磨150萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次（cì）刃磨（mó）500萬次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨300萬次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨200萬次（披鋒≤0.01mm）

　　不鏽鋼類：高速鋼一般一次刃磨150萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃（rèn）磨100萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨80萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次刃磨300萬次（披鋒≤0.05mm）一（yī）次刃磨200萬次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨150萬次（披鋒（fēng）≤0.01mm）

　　低碳鋼類：高速鋼一般一次刃（rèn）磨150萬次（披（pī）鋒≤0.05mm），一（yī）次刃磨100萬次（披鋒（fēng）≤0.03mm），一次刃磨80萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次刃磨300萬次（披（pī）鋒≤0.05mm）一次刃磨（mó）200萬次（披（pī）鋒≤0.03mm）一次刃磨150萬次（披鋒≤0.01mm）

　　高合金工具鋼（SKD11，DF2，DF3，635H，XW5，XW10，VIKING）作凸模（mó）導向零件壽命800萬次，高（gāo）速鋼（ASP23，SKH9，SKH51，W18Cr4V，W9Cr4V）作凸模導向零件壽命（mìng）1000萬次

　　成形類零件壽命：半硬銅類和鋁合金，高合金工具鋼作凸凹模200萬（wàn）次，高速鋼300萬（wàn）次，硬質合金500萬次以（yǐ）上。半（bàn）硬類低碳鋼，不鏽鋼：高合金工具鋼作凸凹模150萬次，高速鋼250萬（wàn）次，硬質合金400萬次以上。

　　彈壓板彈簧理論（lùn）壽命100萬次，FUTABA及大同公司實際（jì）使用（yòng）壽命200萬次，但在100萬次後要每（měi）50萬次檢查一次。

　　大型模具公司對高（gāo）速衝（chōng）壓及模具技術指南，值得收藏

　　模具材料：

　　合金工具鋼

　　合金工具鋼熱處（chù）理要求及應用

　　高（gāo）速鋼介紹及應用

　　高速（sù）鋼的（de）熱處（chù）理要求及應用

　　硬質合金介紹及應用

　　硬質合金硬度及（jí）應用

　　各種冷作工具鋼的材料性質及（jí）抗（kàng）失（shī）效性對比（相對值）

　　典型零件材料選擇

　　模板：一般情（qíng）況下SKD11，DF2，更多情況下推（tuī）薦DF2，DF3。DF2 屬於微變形鋼，熱處理變形小，熱（rè）處理硬度（dù）HRc58-80，有利於高精度製造且（qiě）殘餘應力非常小。

　　衝針及定位針：一般情況下SKD11，SKH51，更多情況下推薦SKH51。SKH51 韌性及耐磨（mó）性非常好，抗折彎能力非常強，不易崩碎，熱處理硬度HRc61-63。

　　衝裁刃口（kǒu）：一般情況下SKD11，XW-5，SKH9，SKH6，SKH55，SKH59，ASP23，YG15，YG20，更多情況下推薦SKH9，SKH6，W18Cr4V,W9Cr4V,ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10。ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10 尤其適合於不鏽鋼，矽鋼片（piàn），普通鋼帶，鐵料等高粘度材料。

　　成形導向（xiàng）零（líng）件：成形零件一般情況（kuàng）下以（yǐ）承（chéng）受壓應力為（wéi）主Cr12MoV，SKD11，DF2/3，XW-5， SKH51，SKH9 SKH6，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V，YG15，YG20，以承受拉應（yīng）力（張開（kāi）應力）為主DF2/3，635H，VIKING，其中VIKING是（shì）最優良的材料，具有非常好的抗崩角（jiǎo），抗張拉性，抗耐磨性，熱處（chù）理硬度HRc56-57。導向零件以抗耐磨性為主，DF2，SKD11，XW-5，SKH9，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V。

　　高合金（jīn）工具鋼（gāng）使用熱（rè）處理硬度HRc60-62，高速鋼HRc62-64。

　　衝壓油

　　作用：冷卻，低（dī）黏度，極高（gāo）揮發性；潤滑；短期防氧化（huà）。PACOIL太平洋石油 VF-7001；JAEGER機架石油 JAEGERS-801；CASCA 加斯加石油