塑膠模具製作流程和工藝流程

      一、塑料製品（pǐn）的工藝分析

　　在模具設計之前，設計者應充分分析（xī）研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製品的設計者仔細（xì）協商，已達成共（gòng）識。其中包括（kuò）對製品的幾何形狀、尺寸精度以及（jí）外觀要求，進行必要的討（tǎo）論，盡量避免模具製造中不必要（yào）的繁雜。模具作品（pǐn）展示

　　二、模具（jù）結構設（shè）計（jì）

　　一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具製造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的（de）模具，模具設計的好壞占模具（jù）質量的80%以（yǐ）上。一個優秀的模具設計是：在滿足客人要求（qiú）的前提下，使加工成本低、加工難度（dù）小、加工時間短。

　　要提高模具設（shè）計（jì）水平（píng），應做到以下（xià）幾點：

　　1.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

　　2.在設計時（shí）多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產（chǎn）品生產時的情況，吸（xī）取其中的經驗（yàn）和教訓（xùn）。

　　2.多了解注塑機的工作（zuò）過程，以加（jiā）深模具和注塑機的關係（xì）。

　　4.下工廠了解加工（gōng）品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

　　5.了解自（zì）己設計的模具的試模結果和改模情（qíng）況（kuàng），吸取（qǔ）教訓。

　　6.在設計時盡量采（cǎi）用以前比較成功的模具結構。

　　7.多些了解模具入水對製品產生的影響。

　　8.研究一些特殊的模具結構，了解新的模具技術（shù）。

　　三、確定模具材料和選擇標準件

　　在模具材（cái）料的選用（yòng）時（shí），除要考慮產品的精度和質量外，還要（yào）結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予（yǔ）正確的選擇。此外，為了縮短製造周期，盡可能的利用現有的標準（zhǔn）件。

　　四、零件加工與模具組裝

　　模具的精度除在設計時給予佳的結構與合理的（de）公差配（pèi）合之外，零件加工與模具組裝（zhuāng）是至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占有絕對主導地位。

　　成型製品的尺寸誤差主要由以下幾個（gè）部分組成：

　　1、模具的製造誤差約為1/3

　　2、模具（jù）磨損造成的誤差約為1/6

　　3、成型件收（shōu）縮不均所產生的誤差約為1/3

　　4、預定收（shōu）縮與實際收縮不（bú）一致所產生的誤差約為1/6

　　五、試模

　　一套模具從設計開始到組裝完畢，隻（zhī）不過（guò）完成其全部製造過程的70%~80%。對於預定（dìng）收縮與實際收縮不一致（zhì）所產生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如（rú）何，尤其澆口的尺寸（cùn）、位置、形狀對製品精度及外觀的影響（xiǎng）等（děng）問題，必須通過試模來檢驗。

　　標簽：深圳塑膠模（mó）具廠