塑膠模具影響收縮（suō）率的主（zhǔ）要因（yīn）素有哪些？

模具尺寸可由塑件尺寸加上收縮（suō）率求得（dé），所以在模具（jù）設計時需考慮影響收縮率的主要因素。影響收縮率的主要因素有:①注射壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口截麵積（jī）；⑤注（zhù）射時間；⑥冷卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增（zēng）強材料（liào）含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型後仍（réng）然存在收縮，影響成型後收縮的主要因素（sù）有內（nèi）部應力、結晶度、溫度、濕度等。

　　(1)注射壓力的影響（xiǎng）。注射壓力對收縮率影響很大，注射（shè）壓力大，收縮率小，塑件實際尺寸較大（dà）。在單個模腔內，注射壓力內因塑件形狀不同而不同，在多模腔內，各模腔內注射壓力存在差異，結果各模（mó）腔的收縮率（lǜ）也不相同。

　　(2)模具溫度。無論是非（fēi）結晶（jīng）樹脂還是（shì）結晶樹（shù）脂（zhī），模具溫度高，收縮率大。精密成型必須將模具溫度維持在特定溫度，因此在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。

　　(3)澆口截麵（miàn）積。改變澆口截麵積會使收縮率發生變化（huà），收縮率隨澆口尺寸（cùn）變大（dà）而變小，這與樹脂的流動性有關。

　　(4)塑件壁厚。對於非結晶樹脂，壁（bì）厚大，收縮率大，對於結晶樹脂，則必須避免壁厚（hòu）發生較大變化。多模腔時，如果模腔（qiāng）壁厚有差異，收縮（suō）率也將產（chǎn）生差異。

　　(5)增強（qiáng）材料含量（liàng）。用玻璃纖維增強樹脂時，玻璃纖維含量越多，收縮（suō）率越小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小（xiǎo）。為了防止扭曲、翹（qiào）曲，還必須考慮澆口形狀、位置和數量的影響。

　　(6)定向性（xìng）。所有樹（shù）脂都存在定向性，結晶（jīng）樹脂的定向性特別大，並因壁厚和成型條件不同而有差異。

　　標簽：深圳塑膠模（mó）具廠