塑膠（jiāo）模具結構按功能（néng）分首要由（yóu）哪些呢？

塑（sù）膠模具的結構雖然由於塑（sù）膠（jiāo）品種和功能、塑膠製品（pǐn）的形狀和（hé）結構以（yǐ）及打針機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，可是基本結構（gòu）是一致的。

　　塑膠模具結構按功能分，首要由：澆（jiāo）注體係、調溫體係、成型零件體係、排氣體係、導向（xiàng）體係、頂出體（tǐ）係等組成。其中（zhōng）澆注體係和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而改變，是塑模中最雜亂，改變最大，要求加工（gōng）光潔度和精度（dù）最高的部分。

　　1.澆注體係：是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前的流道（dào）部分，包（bāo）括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

　　2.成型零件體係：是指構成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動（dòng）模（mó）、定模和型腔（qiāng）（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內外表，型腔（凹（āo）模）形成製（zhì）品的外外表形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝（yì）和製作要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成全（quán）體，僅在易損壞、難加工的部位選（xuǎn）用鑲件。

　　3.調溫體係：為了滿足打針工藝（yì）對模具溫度的要（yào）求，需要有調溫體係對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，首要是規劃冷卻體係使模具冷卻（也可（kě）對模（mó）具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶（dài）走模（mó）具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻（què）水通（tōng）熱水或熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍（wéi）安裝電加熱元件。

　　4.排氣體（tǐ）係：是為了（le）將打針成型進程中型腔內（nèi）的空氣及塑膠消融所發生的（de）氣體（tǐ）排除到模（mó）具外而建立（lì），排氣不暢時製品外表會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不（bú）良（liáng）；塑膠模（mó）具的排氣體係一般（bān）是在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入（rù）的氣體。

　　熔料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入（rù）的（de）氣體（tǐ）必須在料流的止境通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受緊（jǐn）縮發（fā）生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內（nèi）熔（róng）料流動的止境，也（yě）可設在塑模的分型麵上。

　　後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。打針中，排氣孔不會有（yǒu）許多熔料滲出，由於熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設方位切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合空（kōng）隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合（hé）空隙等來排（pái）氣。

　　5.導向體係：是為了保證動模和定模在合模時能精確對中而建立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中一般選用四組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定模上別離設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔佐定位。

　　6.頂出（chū）體係：一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位繃簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模別離打開，由推出安排--頂針在注（zhù）塑機的頂杆推進下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料推（tuī）出或拉出模具開腔和流（liú）道方位，以便（biàn）進行下一個注塑（sù）成型作（zuò）業循環。

　　標簽：深圳市塑膠模（mó）具（jù）廠