模具種類及常用模具CAE分析軟件

模具（jù）可以將材料成（chéng）型具有一定形（xíng）狀和尺寸要求的零部件。比如生（shēng）活中用到的鞋子，手機（jī），汽車等商品（pǐn）都需要模具做出來。

　　那（nà）麽不同的部件和（hé）商品，是用不同種類的模具來重（chóng）要的（de）。

　　模具種類包（bāo）括：塑（sù）料模、五金模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金模、拉製模、擠壓模、玻璃模、橡膠模、鑄（zhù）造模等（děng）類（lèi）型。

　　一、五（wǔ）金模：

　　五金模又被稱為衝壓模具，是一種金屬成形加（jiā）工，衝壓模具在冷衝壓加工（gōng）中，將材料（liào）進行加工，得到零件的工藝裝備。這個類型的模具主要（yào）包括衝裁模、折彎模具、拉伸模具、單工程模（mó）具、複合衝模、級進衝模以及汽車覆蓋件（jiàn）衝模。

　　五金衝壓模具常用的CAE軟件：

　　A：dynaform是一（yī）款板料成形數值（zhí）模擬的專用軟件，由美國ETA公司（sī）和LSTC公司聯合開發，DynaForm是LS-DYNA求解器與ETA/FEMB前後（hòu）處理器的完美結合，是當今（jīn）流行（háng）的板料成形與模具設（shè）計的CAE工具之一。

　　1.dynaform基於有限元方法建（jiàn）立, 被用於（yú）模擬鈑金（jīn）成形工藝。Dynaform軟件（jiàn）包含BSE、DFE、Formability三個大（dà）模塊，幾乎涵蓋衝壓模模麵設計的所有要素，包括：定佳衝壓方（fāng）向、坯料的設計、工藝補（bǔ）充麵的（de）設計、拉延筋的設計、凸凹模（mó）圓角（jiǎo）設計、衝壓速度的設置（zhì）、壓邊力的設計、摩擦係數、切邊線的求解、壓力機噸位等。

　　2.Dynaform軟件可應用於（yú）不同（tóng）的領域，汽車、航空航（háng）天、家電、廚房衛生等行業。可以預測成形過程中板料的裂（liè）紋、起皺（zhòu）、減（jiǎn）薄、劃痕、回彈、成形剛度、表麵質（zhì）量，評估板料（liào）的成形性能，從而為板成形工藝及模具設計提供幫助。

　　3.Dynaform軟件設置過程與實（shí）際生產（chǎn）過程一致，操作上手容易。來設計可以對衝壓生（shēng）產（chǎn）的全過（guò）程進行模（mó）擬：坯料在重力作用下的變形、壓邊圈閉合（hé）過程、拉延（yán）過程、切邊回彈、回彈補償（cháng）、翻邊、脹形、液壓成形、彎管成形。

　　4.Dynaform軟件適用的設備有（yǒu）：單動壓（yā）力機、雙動壓力機、無壓邊（biān）壓力機、螺旋壓力機、鍛錘、組合模具和特種鍛壓設備等。

　　B：AutoForm的軟件解決方案提供了金屬板材成形工藝設計、評估和優化的綜合平台。解決方案專為（wéi）日常實際應（yīng）用而設計，可提高工程生產量並確保佳的零（líng）件投入生產。Autoform的出現，衝擊和改變了許多傳統的CAE仿真理念，在中國市場獲得了業界（jiè）的一片認（rèn）可與讚譽。Autoform分析軟件可以精確地（dì）對工藝方（fāng）案模擬分析。通（tōng）過對仿真結果的分析（xī）解讀，找出問題所（suǒ）在。

　　1，提供從概念設計到終設計完全解決方案，主要有：用戶界麵、一步成形、模麵設計、切（qiē）邊、液壓成（chéng）形等模塊，而（ér）且支持Windows和Unix操（cāo）作係統。

　　2，適合（hé）設計複雜的（de）深拉延和拉伸成形模、工藝和模麵的驗證，優化成形參（cān）數，大化減少材料與潤滑劑（jì）損耗，新板料的評（píng）估和改進

　　3，快速實現求解、簡（jiǎn）單好用（yòng）的界麵和快速上（shàng）手、對複雜的工程（chéng）也有穩（wěn）當的結果（guǒ）。我們沒必要使（shǐ）用大量硬件和專門的模擬分析師傅，直接能用autoform軟件完成模擬。它高質量的結果可（kě）以減少產品的開發驗證時（shí）間，降低開發成本，提高產品質量，給公司帶來非常大的競爭優勢和市場機遇。

　　二，塑料成型模具：

　　塑料在（zài）生活中的廣泛應用（yòng），塑料（liào）成型也是工業領域十（shí）分常見的（de）一種加（jiā）工材料。為了加工塑料，在模（mó）具中，就（jiù）開發有塑料成型的模具：壓塑模具、擠（jǐ）塑模具、注射模具、熱固性塑料注射模具（jù）、擠出成型模具發泡成型（xíng）模具、低刀具工具泡注射（shè）成型模具以及吹塑成型模具都屬於塑料成型模具。

　　塑料成型模具常用的CAE軟件：

　　由於塑料在生活中的廣泛應用，塑（sù）料（liào）成型也是工業領域十分常見的一種加工材料。所以為了加工塑料，在模（mó）具中，就（jiù）有了塑料成型的模具：壓塑模具、擠塑模具、注射模具、熱固（gù）性塑料注射模具、擠出成型模具發泡成型模具、低刀具工具泡注射成型模（mó）具以及吹塑成型模具（jù）都屬於塑料成型模具。

　　塑膠模具常用軟件有Moldflow、Moldex3D等，模流分析包括流動分析、填充分析、冷卻分析、翹曲分析、流道(同模異穴產品)平衡分析、佳澆口位（wèi）置分析、佳成型工藝分析、應力分析、收縮分（fèn）析。

　　A:Moldflow 是（shì）Autodesk公司新發開發的（de）塑料注（zhù）射成型模擬軟件，為用（yòng）戶提供更快速、更準確、更易用的注塑成型仿真分析工具，可幫助製造商預測、優化和驗證塑料零件、注射（shè）模具和成型工（gōng）藝（yì）的設計，可降低對成本高昂的物理樣（yàng）機的需求、減少潛（qián）在製造缺陷並加快創新型產品的上市速度。

　　B:Moldex3D 領先業界之三維模流分（fèn）析技術，可充分運用（yòng）於各類型塑膠射出產品。利用實體混合網格，搭配高效（xiào）能有限體（tǐ）積計算方法（fǎ）(HPFVM)，可於深度設（shè）計驗證及問題解決的（de）麵（miàn）向上，精確預測產品製造的可（kě）行性與建議出佳化設計方案（àn）。即便產品屬於粗厚件、厚度（dù）差異大、難以（yǐ）定義中間麵，甚或產品設計的幾何結（jié）構相當複雜，皆可藉（jiè）此獨門技術（shù）真實呈現全三（sān）維模擬分析

　　三，鍛造成形模：

　　鍛造（zào）與鑄造一樣，都是用模具熱成型生產零部件，鍛造模具主要有：模鍛和（hé）大（dà）型壓力機用鍛模、螺旋壓力機用鍛模、平鍛（duàn）機鍛模、輥鍛模等，同時，緊固件冷鐓模、擠壓模具、拉絲模（mó）具、液態鍛造（zào）用模具等都也（yě）同樣屬於鍛造模具（jù）。

　　鍛造模具常用的CAE軟（ruǎn）件：

　　A:transvalor forge是款全球範圍內（nèi）領先的模擬熱、冷（lěng）成型的分（fèn）析（xī）工（gōng）具，可用於（yú）模擬大量熱鍛工藝，如鍛造，自由鍛造，軋製，反（fǎn）向軋製，軋製，圓軋，旋轉鍛造，鍛（duàn）造軌道，旋壓成形，緊固（gù），液壓成形，增量鍛造，玻璃成形，擠壓，螺紋滾壓（yā）。transvalor forge提供模擬端到端的（de）感應加（jiā）熱過程的能力。讓用戶能夠預測，驗證和優化他們的感應操作，無論是之前的鍛坯的實（shí）際或自己的熱處理操作之前。

　　B:DEFORM有限元分析是美國SFTC公司開發的一（yī）套專門用於金屬塑性（xìng）成形的（de）軟件。通過在計算機上模擬（nǐ）整個加工（gōng）過程，可減少昂貴的現場（chǎng）試（shì）驗成本（běn），提高工模（mó）具設（shè）計效（xiào）率，降低生產和材料（liào）成本，縮短新產品的研究開發周期。DEFORM-3D是在一個集成環境內綜合建模、成（chéng）形（xíng）、熱傳導（dǎo）和成形設備特性進行模擬仿真（zhēn）分析。適用於（yú）熱、冷、溫成形，提供極有價（jià）值的工藝分析數據。如：材料流動、模具填充（chōng）、鍛造負荷（hé）、模具應力、晶粒流（liú）動、金（jīn）屬微結構和缺陷產生發展情況等。

　　標簽：深圳模具廠家