快速原型製造和模具製造使用(yòng)的矽橡膠可通過兩種方式配置:添加固化(鉑基)和濃縮固化(錫基)。
添加固(gù)化矽的特性包括:
(1)在室(shì)溫條件下固化時,實際(jì)上不發生收縮現象; (2)通過加熱可(kě)以加速固化; (3)具有更好的耐化學特性; (4)一般采用較高的硬度,以保持(chí)內壁的(de)完(wán)整性。
濃縮固化矽的一些特性包括:
(1)突出的抗抑製特性; (2)可采用催化劑(jì)基礎混合比調(diào)節固化率; (3)對單級疊箱(xiāng)鑄模(mó)具有極好的性能; (4)在複雜零件的脫模過程中,采用較低(dī)的(de)硬度以滿足靈活性的需要。
矽橡(xiàng)膠還具有承受390~590 F澆鑄溫度的能力。
在(zài)選用矽橡(xiàng)膠時,應將矽橡膠的抗抑(yì)製性能(néng)作為一項主要的指標來考(kǎo)慮。矽橡膠的抑製性是由成型(xíng)母(mǔ)模中或母模上的某些汙染物造成的。這些汙染(rǎn)物會削弱或終止矽橡膠(jiāo)固化時(shí)所必要的交叉(chā)耦合作用,影響(xiǎng)母模的粘著性或使(shǐ)模具(jù)整體缺乏固化特性(xìng)。
目前發現,造成抑製性的材料主要有(yǒu)含硫的製模粘土、天然橡膠、arnincs材料、氯丁橡膠、未密封的木材,以及來自紙杯包(bāo)裝(zhuāng)的(de)石蠟。如有疑問,建議采用皮膚接觸式試驗進行鑒定。如果橡膠發粘或(huò)在推薦的硫化時間過去後仍未全部(bù)固(gù)化,那麽就會產生抑製現象。
為(wéi)了防止發生抑製性問題,標準的做法(fǎ)是(shì)采用阻隔塗層。阻隔塗層(céng)實際上(shàng)是一種塗料,噴塗在母模上,防止抑製性物(wù)質與未硫化的橡膠接觸。能讓人們接受的(de)塗料可以是聚乙(yǐ)烯醇、丙烯酸噴塗層或底(dǐ)漆。
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