鑄鐵模具離子滲碳工藝特點是（shì）什麽呢？

鑄鐵與鋼的離子滲氮工藝基本相同，但是（shì）根據鑄鐵材料離子滲氮的（de）特點，所采用的離子滲氮工藝卻有它自身的特點。

　　1、前淨化處理

　　鑄（zhù）鐵模具在進入離子滲氮爐前，必須徹底清理鑄鐵表麵及疏鬆組織中的油汙及雜質。淨（jìng）化處理的好（hǎo）壞直接影響鑄鐵模具的升溫過程和滲氮質量。

　　2、緩慢升溫

　　鑄鐵材料導（dǎo）熱性差，大型鑄鐵模具有效厚度達200～400mm，為了減少升溫熱應力和充分排除鑄鐵材料中的有害氣體，必須嚴格控製升溫速度≤1°C/min。

　　3、滲氮氣體

　　鑄鐵模具（jù）離子滲（shèn）氮（dàn）所用氣體，必須根據鑄鐵材料成分和原始（shǐ）組織（zhī）的特點，以及對化合物層和擴散（sàn）層的不同要求（qiú）來選（xuǎn）用。

　　（1）鑄鐵模具要（yào）求高耐（nài）磨（mó）性時（shí），必須保證模具表麵有一定厚度的化合物層，化合物層相組成應以ε相為主，因此（cǐ）采用含氮氣60%～90%的氮氫混合氣。

　　（2）高精度長壽命模具要求滲氮擴散（sàn）層有足（zú）夠的強（qiáng）度，即要（yào）求足夠深的高硬（yìng）度擴散層，為此（cǐ）滲（shèn）氮過程（chéng）應采用含氮氣10%～30%的氮氫混合（hé）氣或氨氣。

　　4、滲氮溫度和保溫時間

　　大型鑄鐵模具離子滲氮溫度不宜超（chāo）過580°C，常選用520～560°C，保溫時間不宜少於8h，常選用12～24h。

　　鑄鐵離子（zǐ）滲（shèn）氮工藝與鋼基本相同，由於鑄鐵具有高（gāo）碳（tàn）高（gāo）矽成（chéng）分和組（zǔ）織疏鬆偏析等特點，鑄鐵離子（zǐ）滲氮需采用一些不同於鋼（gāng）的特殊工藝。

　　標簽（qiān）：深圳大型模具廠