目前常用的拋光方法（fǎ）有幾種呢？

隨著塑料製品日溢廣泛的應用，如日化（huà）用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的（de）表麵達到鏡（jìng）麵拋光（guāng）的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模（mó）具（jù）對表麵粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。

　　1 機械拋光

　　機械拋（pāo）光是*切削、材料（liào）表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具，表麵質量 要求高的可采用超精研拋的（de）方法。

　　超精研拋是采用特製的（de）磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在（zài）工件被（bèi）加（jiā）工表麵上，作高速旋轉運動。利用（yòng）該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各（gè）種拋光方法中最（zuì）高的（de）。光學鏡片模具常（cháng）采用這種方法。

　　2 化（huà）學拋光

　　化學拋（pāo）光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多（duō）工件，效率高。化學拋光的核心問（wèn）題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

　　3 電解拋光

　　電解拋光基本原理與化學（xué）拋光（guāng）相同，即*選擇性（xìng）的溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵光滑。與化學（xué）拋光相比，可以消除陰極（jí）反應的影響，效果較（jiào）好。電化學拋光過程分為兩步：

　　（1）宏觀（guān）整平 溶解產物向電解液中擴散，材料（liào）表麵幾何粗糙下降（jiàng），Ra＞1μm。

　　（2）微光平整 陽極極化，表麵光亮度提（tí）高，Ra＜1μm。

　　4 超聲波拋光

　　將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依*超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋（pāo）光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可（kě）以與化學或電化學方法結合。在（zài）溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表（biǎo）麵溶解產物（wù）脫離，表麵（miàn）附近的腐蝕或（huò）電解質均勻；超聲波（bō）在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化

　　5 流體拋光

　　流體拋（pāo）光（guāng）是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動（dòng）力研磨是由液（yè）壓驅動，使（shǐ）攜帶磨粒的液體介質高（gāo）速往複流過工件表麵（miàn）。介質主要采用在較低（dī）壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻（chān）上（shàng）磨料製成，磨料可采（cǎi）用碳化（huà）矽粉末。

　　6 磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是利（lì）用磁性磨料在磁場作用下形成磨（mó）料刷，對工（gōng）件磨削加工。這種方法加工效率（lǜ）高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合（hé）適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

　　在塑料模具加工中所說的拋光（guāng）與其他行業中所（suǒ）要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模（mó）具的拋光（guāng）應該稱為鏡麵加工。它不僅（jǐn）對拋光（guāng）本身有很（hěn）高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精（jīng）確度也有很高的標準。表麵拋光（guāng）一般隻要求獲得光亮的表麵即可。

　　標（biāo）簽（qiān）：深圳塑膠模具廠