關於塑膠模具加工（gōng）如（rú）何減（jiǎn）少缺（quē）陷?

1、合（hé）理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大（dà）作（zuò）用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模（mó）具加工改善磨削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進入（rù）磨削區，發揮有（yǒu）效的（de）冷卻作用，防止工件表（biǎo）麵燒（shāo）傷。
　　2、將熱處理後的淬（cuì）火應力降（jiàng）低（dī）到低限度，因為（wéi）淬火應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠模具加工對於高精度模具為了消除（chú）磨（mó）削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效（xiào）處理以提高韌性。
　　3、消除磨（mó）削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後在（zài）30℃油（yóu）中冷（lěng）卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺（chǐ）寸公差在0.01mm以內的精密（mì）模具的精密（mì）磨削要注意環境溫度（dù）的影響，要（yào）求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序都需充分（fèn）考慮這一因素的影響。
　　5、塑膠模具加工采用電解磨（mó）削（xuē）加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨（mó）削時,砂輪刮（guā）除氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）現象，一般表麵粗糙度（dù）可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金（jīn），碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量的400%～600%，用（yòng）電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠