關於塑膠模具加工如何減少缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用，保持冷卻潤滑清潔（jié），從而控製磨削熱（rè）在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模具加工（gōng）改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處理後的淬火應力降低到低限度，因為淬火應（yīng）力、網（wǎng）狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產（chǎn）生（shēng）裂紋。塑膠模（mó）具加工對於高精度（dù）模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。
　　4、對（duì）於尺寸公差（chà）在0.01mm以內（nèi）的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮（lǜ）這一因素的（de）影響。
　　5、塑膠（jiāo）模具加工采用電解（jiě）磨削加工，改善模具（jù）製造精度和表麵質量（liàng）。電（diàn）解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱（rè）也小，不會產生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損（sǔn）量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用（yòng）電解磨削時（shí），砂輪的磨損（sǔn）量隻（zhī）有硬質合金（jīn）磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠