2021年國內兩套純乙烷裂解製乙烯項目落地，直接幫助獨山子石化（huà）、蘭州石化聚乙烯產能大幅（fú）提升（shēng），產（chǎn）能規模躍居國內前兩位。浙江石化30萬噸/年高壓裝（zhuāng）置即將投產，很大可（kě）能投奔到EVA行列，對LDPE排產可能並不會很多。中海（hǎi）油殼牌三期乙烯項目，應該還會增加聚乙烯產能規模（mó）。埃克森美孚惠州、北（běi）方華錦擴建、廣東石化、裕龍石化、廣（guǎng）西石化（huà）、洛陽石化、中科煉化、寶豐能源、塔（tǎ）河煉化等項目相繼投產（chǎn）後（hòu），相信聚乙（yǐ）烯杠把子企業將會有座椅輪換變化發生。

截止目前，中國石化（huà）建成投產44套聚乙烯裝置，合計規（guī）模達到902萬噸/年（nián）；中（zhōng）國石油（yóu）建（jiàn）成投產31套聚乙烯裝置，合計規模達到660萬噸/年，占比全國24.9%。

國內聚乙烯生產能力情（qíng）況（kuàng）

東（dōng）華能源寧波大榭基地又投產了2套聚丙烯，茂名一期項目開始建設。中景石化在建120萬噸/年聚丙烯，寶豐能源的（de）寧東和鄂爾多斯項目、金發科技寧波項目、開金能源、圓錦新材料、巨（jù）正源、裕龍石化等民營（yíng）巨頭（tóu），都將擁有大體量的聚丙烯（xī）項目規模。廣（guǎng）東石化、北方華錦、埃克森美（měi）孚惠州，聚丙烯行列的競爭想想都覺得（dé）有難度。

截止目（mù）前，中（zhōng）國石化建成投（tóu）產（chǎn）運營50套聚丙烯裝置（zhì），合計規（guī）模達（dá）到930萬噸/年；中國石油建成投產27套聚丙烯裝置，合計規模達到（dào）454萬噸/年。

國內聚丙烯生產能力情況

碳達峰碳中和、禁塑令，聚烯烴產業發展軌跡正被最大程度的改寫中，所有聚烯烴人都（dōu）在麵臨一個（gè）全新的產業環境和許多未知的機遇。聚烯烴行業正逐漸走（zǒu）出（chū）兩桶油左右天下的局麵，更有活力的民（mín）營企業衝（chōng）殺進（jìn）來。原料來源不同、選用工藝不同、核心關鍵設備不一樣（yàng）、配套下遊產（chǎn）品不一樣、企（qǐ）業的管理水平不一樣、企業的運（yùn）營模式不一樣、企業的戰略思路不一樣，企業的盈利能力不一樣！企業的競爭實力（lì）不一樣！

聚烯烴行業（yè）十大動向

一、中（zhōng）石化“油（yóu）+煤”布（bù）局，引領國內中高端聚烯（xī）烴產品開發

上海石化、燕山石化、茂（mào）名石化（huà）、廣州石化、天津石化、齊魯石化、揚子石化、鎮海煉化、上海賽（sài）科、中原石化、洛（luò）陽石化、中韓石（shí）化等一直以來都是聚烯烴新品開發的標杆性龍頭企業。北化院對（duì）高熔體強度聚丙烯、特種薄膜、抗菌材料、醫用材料、滾塑材料等一直處（chù）於研發前沿。

二、中石油“油+乙烷”布局，茂金屬催化劑（jì）及產品（pǐn）開發加速

長慶石化乙烷裂解（jiě）製乙烯項目（mù）將（jiāng）是國內首套純乙烷進料（liào）的（de）裂解項目。獨（dú）山子石化塔裏木乙烷裂解製乙烯（xī）項目（mù）緊隨其後投產，兩個（gè）項目原料乙烷自給自足，來源於中石油的油氣資源，成功避免被進口乙烷可（kě）能卡脖（bó）子（zǐ）的風險。獨山子石化、蘭州石化、撫順石化、大慶石化、大慶（qìng）煉化等一直是中石油聚烯烴的龍頭標杆企業（yè）。近年石化院對茂金屬催化（huà）劑（jì）及茂金屬產品研（yán）發（fā）一直（zhí）不竭餘力。

三、萬華化學化工行業絕對龍頭，聚烯烴的絕對黑馬

萬華（huá）化學自帶技術創新的基因，POE彈性體中試完成，茂金（jīn）屬聚烯烴等高端聚烯烴產品發力中，研發自有技術。同時煙台有計劃建設大乙烯二期項目。

萬華化學集團股份有限公（gōng）司，起步於1978年，2001年在上海證券交易所上市，萬華化學以技術創新為第一核心競爭力，擁有極具競爭力的MDI製造技術和產業鏈完整的ADI製造技術以及C2/C3/C4完整石化產業鏈。業務聚焦聚氨酯、石化、精細化學品三大產業平（píng）台，相關產品廣泛應用於生（shēng）活家居、運動休閑、汽（qì）車交通、建築工業和電子電氣等涉及國民生活的方方麵麵。

公司在煙台、寧波、四川、福建、匈牙利擁有生產基地，打造高端化、數字（zì）化、一體化的綠色生態化工園區。在海內外擁（yōng）有（yǒu）煙台、北京、寧波、福建、四川（chuān）、北美、歐洲等研發中心，形成了從基（jī）礎研（yán）究、工程（chéng）化開發、工藝流程優化（huà）到產品應用研發的創（chuàng）新型研發體係。並成功組建了“國家聚氨酯工（gōng）程技術研究中心（xīn）”“聚合物表麵材料製備（bèi）技術國家工程實驗室”“國家認定企業技術中心”“院士工作站”“博士後科研（yán）工作站”鞥15個國家級實驗室、工作站及行業創新平台。

四、恒力石化民營煉化龍頭

恒力石化的產（chǎn）業（yè）鏈布局和經濟實力都堪稱一流。

恒力集團始建於1994年，集團現擁有全球產能最大的PTA工廠之一、全球最（zuì）大的（de）功能性（xìng）纖維生產（chǎn）基地和織造企業之一（yī），建有國家“企業技術中心（xīn）”，企業競爭力和產（chǎn）品品牌價值均列國際行業前列。

恒（héng）力集團堅持全產業鏈發展，打造“原油—芳烴、乙烯（xī）—精對苯（běn）二甲酸(PTA)、乙二醇—聚酯（zhǐ）(PET)—民用絲及工業絲、工程塑料（liào）、薄（báo）膜—紡織”的完整產業鏈。在煉油板塊，恒力2000萬噸/年煉化一體化項（xiàng）目是列入國務院文件的第（dì）一個重大民營煉化項目，也是新一（yī）輪東北振興的戰略項目。

恒力石化在“油”、“煤”、“生物（wù）降解”三（sān）個方麵在全國（guó）多地大舉布局，正在形成（chéng）新的企業核心競爭力。

五、浙江石化混合所有製示範項目 中（zhōng）國版“墨西（xī）哥灣”

二期項目（mù）建（jiàn）成後，浙江石化將擁有420萬噸/年乙（yǐ）烯生產規（guī）模，將成為中國乙烯規（guī）模最大（dà）的生（shēng）產（chǎn）基地，未來（lái）寧波地區的聚烯烴產能亦（yì）將問鼎全國。舟山麵對國內國外兩個市場，在倉儲物流方麵享勁最大便利。同時，浙江是（shì）全國塑料製品最大生產省份，浙江石化項目坐擁龐大的消費市場。無疑（yí），寧波是未來（lái）國內聚烯（xī）烴的新高（gāo）地。

六、寶豐能源聚（jù）烯烴成本最低（dī） 啟動中高端產品研（yán）發

寧夏寶豐能源集團股份有限公司地處（chù）國家級寧東能源（yuán）化工基地核心（xīn）區，形（xíng）成了“煤、焦、氣、化、油、電"多聯（lián）產（chǎn）循環經濟（jì）產業鏈，實現了煤炭資源由燃料向化工原料的轉變及清潔、高效（xiào）利用，是典型的煤基多聯產循（xún）環經濟示範企業。

寶豐能源布局光伏產業，擬斥資10億（yì）元布局光伏製氫。近（jìn）日宣布，力爭2040年實現碳中和，企業開啟新的戰略征程。寶豐能源聚烯烴成本（běn）低於4000元/噸，成為國（guó）內聚烯烴低生產成本的標杆企業。自2020年開始，寶豐能源著力聚烯烴新產品研發生產，聚烯烴產（chǎn）品（pǐn）結構升級開始。

七、東華（huá）能源投資“寧波+茂名（míng）”，打造最大規模聚丙（bǐng）烯

東華能（néng）源現擁有聚丙烯160萬噸/年。2020年3月，總投資400億元的茂名烷烴資源綜合利用項目正式打樁動工，茂名項目一期第一（yī）階段任務（wù）將在2022年6月中旬完成，預計二期項目在2022年開工建設，於2024年建成。東華能源正（zhèng）在開（kāi）拓一條以綠色化工（gōng）為基礎，發展新材料和氫能源產業的產業鏈，以發展丙烷—丙烯（xī）—聚丙烯產業鏈為主（zhǔ）線（xiàn），打（dǎ）造世界（jiè）級聚丙烯生產基地。未（wèi）來聚丙烯生產規模計劃超過中石油。2020年以來，東華能源主打纖（xiān）維料產品（pǐn），其他新產品（pǐn）牌號正積極研發試產。

八、榆（yú）能化引領煤基（jī）聚烯（xī）烴產品向中高端升級

榆能化一直堅持聚烯產品的生（shēng）產和研發，具（jù）備（bèi）勇於創新的開拓精神，每年（nián）新增聚新品（pǐn）平均5-8個，其聚烯烴產品的新品和專用料比例不斷升級，成為國內（nèi）煤基聚烯烴新品（pǐn）開發龍頭企業。管（guǎn）材料、透明料成為企業王牌產品係列。

九、新塑化工執著於茂金（jīn）屬催化劑

淄（zī）博新塑化工總資產5億（yì）元，生產5個係列聚烯烴催化劑，年產（chǎn）能力接近2000噸，適合氣相和淤漿聚合工藝（yì），生產聚烯烴樹（shù）脂。依托聚乙烯催化劑工程技術研究中心，新塑化（huà）工與中（zhōng）國石化石油化工科學研究院、天津大學、香港（gǎng）科技大學和SABIC(歐洲)等國內外多家（jiā）科研機構合作，致力於（yú）新產（chǎn）品研發和產品品（pǐn）質持續提升，擁有發（fā）明專利（lì）9項（xiàng）、實用新型專利14項、科技創新成（chéng）果10項，承擔國家火炬計劃項目2項，是高新技術企業（yè）。自主研發的茂金屬聚乙烯催化劑填補國內空白，生產的全密度茂金屬樹脂可完全替代進口。

十、大橡塑實現35萬噸/年擠壓造粒設備國產（chǎn）化

大型擠壓造粒機組是大型乙烯裝置後處理的關（guān）鍵設備。大橡塑實現國產35萬噸/年聚烯烴擠壓造粒機組，填補國內空白。2021年大連橡膠塑料機械有限公司成功與國內某大型（xíng）石化企業簽訂30萬噸/年聚丙烯（xī）同向雙（shuāng）螺杆（gǎn）混煉擠壓造粒機組研製合同。

“拉伸流變應用技術”是節能高效擠壓（混煉）係統的創（chuàng）新（xīn），該項目是（shì）國家科技部重點研發（fā）課題。大連橡膠塑（sù）料機械有限公司（sī）與華南理工大學簽訂（dìng）戰略合作協議，利用公司試驗中心積極參與承擔（dān）部分（fèn）項目課題和試驗，並獲得該技術在“大型擠壓造粒機組（zǔ）、密煉（liàn）機”等產品上的獨家使用權利。在項目獲得階段成果後，大橡塑（sù）積極利用大慶石化7萬噸/年PE連續混（hún）煉擠壓造粒機組進行工程試驗驗證，此次拉伸流變技術應（yīng）用，驗（yàn）證了我（wǒ）國自主知（zhī）識產權（quán）的拉伸流變（biàn）螺杆研發成功。