2021年國內兩套純（chún）乙烷裂（liè）解製乙烯項（xiàng）目落地，直接幫助獨山子石化、蘭州石化聚乙烯產能大幅提（tí）升，產能規模躍居國內前兩位。浙江石（shí）化30萬噸/年高壓裝置即將投產（chǎn），很（hěn）大可能投奔到EVA行列，對LDPE排產可能並不會很（hěn）多。中海油（yóu）殼牌三期乙烯項目，應該還會增加聚乙烯產能規（guī）模。埃克森美孚惠州（zhōu）、北方華錦擴建、廣東石化、裕龍石化、廣西石化、洛陽石化、中科煉化、寶豐能源、塔河煉化（huà）等項目相繼投產後，相（xiàng）信聚乙烯杠把子企業將會有座（zuò）椅輪換變化發生。

截止目（mù）前，中國石化建成投產44套聚（jù）乙烯裝置，合計規模達到902萬噸/年；中（zhōng）國石油（yóu）建成（chéng）投產31套聚乙烯裝置，合計規模（mó）達到660萬噸/年，占比全國24.9%。

國內聚乙烯（xī）生（shēng）產能力情況

東華能（néng）源寧波大榭基地又投產了2套聚丙烯，茂（mào）名一期項目開（kāi）始建設。中景石化在建120萬（wàn）噸/年聚丙烯，寶豐能源的寧東和鄂爾多斯項目、金發科技寧波（bō）項目、開金能源、圓錦新材料、巨正源（yuán）、裕龍石化等民營巨頭，都將擁有大體量的聚丙烯項目規模（mó）。廣東石化、北方華錦、埃克森美孚惠州，聚丙烯行列的競爭（zhēng）想（xiǎng）想都（dōu）覺得有難度。

截止目前，中國石化建成投產運（yùn）營50套聚丙烯裝置，合計規模達到930萬噸/年；中國石（shí）油建成投產27套（tào）聚丙烯裝置，合計規模達到454萬噸/年。

國內（nèi）聚丙烯生（shēng）產（chǎn）能力情（qíng）況

碳（tàn）達峰碳中和、禁塑令，聚烯烴產業發展軌跡正被最大程度的改寫中，所有聚烯烴人都在麵臨一個全新（xīn）的產業環境和許多未知的機（jī）遇（yù）。聚烯烴行業正逐漸走出（chū）兩桶油左右天下的局麵，更有活力的民營企業衝殺進來（lái）。原料來源不同、選用工藝（yì）不同、核心關（guān）鍵設備不一樣、配套下（xià）遊產品不一（yī）樣、企業的管理水（shuǐ）平不（bú）一樣、企業（yè）的運營模式不（bú）一樣、企業的戰（zhàn）略思路不一樣，企業的盈利（lì）能力不一（yī）樣！企業的競爭實力不一樣！

聚烯烴行業十大動（dòng）向

一、中（zhōng）石化“油+煤”布局，引（yǐn）領國內中高端聚烯烴（tīng）產品開發

上海石化、燕山石化、茂名石化、廣州石（shí）化（huà）、天津（jīn）石化、齊魯石化、揚（yáng）子石化、鎮海煉化、上海賽科、中（zhōng）原石化、洛陽石化、中韓石化等一直以來都是聚烯烴（tīng）新品開發的標杆性龍頭企業。北化院（yuàn）對高熔體強（qiáng）度聚丙烯、特種薄膜（mó）、抗菌材料、醫用材料、滾塑材料等一直處於研發前（qián）沿。

二、中石油“油+乙烷”布局，茂金屬催化劑及產品開發加速

長慶石（shí）化乙烷裂解製乙烯項目將是國內首套純（chún）乙烷進料（liào）的裂解項目。獨（dú）山子石化塔（tǎ）裏木乙（yǐ）烷裂解製乙烯項目緊隨其後投產，兩個項目原料乙烷自給自（zì）足，來源於中石油（yóu）的油氣（qì）資源，成（chéng）功避免被進（jìn）口乙烷可能卡脖子的風險。獨山子（zǐ）石化、蘭州石化、撫順（shùn）石化（huà）、大（dà）慶石化、大慶煉化等（děng）一直是中石油聚烯烴的龍頭標（biāo）杆（gǎn）企業。近年石化院對茂金屬催化（huà）劑及茂金（jīn）屬產品研發（fā）一直不竭餘力。

三、萬華（huá）化學化工行業絕對龍頭，聚烯烴的絕（jué）對黑馬

萬華化學自帶技術創新的基因，POE彈性（xìng）體中試完成，茂金屬聚烯烴（tīng）等高端（duān）聚烯烴產品發力中（zhōng），研發自有（yǒu）技術。同時煙台有計劃建設大乙（yǐ）烯二期項目。

萬華（huá）化學集團股份有限公司，起步於1978年，2001年在上海證（zhèng）券交易所上市，萬華化學以技術創新為第一核心競爭力，擁有極具競爭力的MDI製造技術和產業鏈完整的ADI製造技術以及C2/C3/C4完整（zhěng）石化產業鏈。業務（wù）聚焦聚氨（ān）酯、石化、精細化學（xué）品三大產業平（píng）台，相關（guān）產品廣（guǎng）泛（fàn）應用於生活家（jiā）居、運動休閑、汽車交通、建築工業和（hé）電（diàn）子電氣等涉及（jí）國民生活的方方麵麵。

公司在煙台、寧波、四川、福建、匈（xiōng）牙利擁有生（shēng）產（chǎn）基地，打造（zào）高端化、數字化、一體化的綠色生（shēng）態化工園區（qū）。在海內（nèi）外擁有煙台、北京、寧波、福建、四川、北美、歐洲等研發中心，形成了（le）從基（jī）礎研（yán）究、工程化開（kāi）發、工藝流程優化到產品應用研發的創新型研發體係（xì）。並成功組建了“國家聚氨酯工程技術研究中心”“聚合物表麵材料製備技（jì）術國家工程實驗室”“國家認（rèn）定企業（yè）技術中心”“院士工作站”“博士後科研工作站”鞥15個國家級實驗室、工作站及行業創新平台。

四、恒力石化民營煉化龍頭

恒力石化的產業鏈布局和經濟（jì）實力都（dōu）堪稱一流。

恒力集團（tuán）始建於1994年，集（jí）團（tuán）現擁有全球產能最大（dà）的（de）PTA工廠之（zhī）一、全球最大的功能性纖維生產基（jī）地和織造企業之一，建有國家“企業技術中（zhōng）心”，企業競爭力和產品品牌價值均列國際行業前（qián）列。

恒（héng）力（lì）集（jí）團堅持全產業鏈發展，打造“原油—芳烴、乙烯—精對苯（běn）二甲酸(PTA)、乙（yǐ）二醇—聚酯（zhǐ）(PET)—民用絲及工業絲、工程塑料、薄膜—紡織”的（de）完整產業鏈（liàn）。在煉油板塊，恒力2000萬噸/年煉化一體（tǐ）化項目是列入國務院（yuàn）文件的第一個重大民營煉化項目，也（yě）是新一（yī）輪東北振興的戰（zhàn）略項目。

恒（héng）力石化在“油”、“煤”、“生物降解”三個方麵在全國多地大舉布局，正在形成新的企業核（hé）心競爭力。

五、浙江（jiāng）石化混合所有製示範項目 中（zhōng）國版（bǎn）“墨西哥灣”

二期項目建成後，浙江石化將擁有（yǒu）420萬噸/年（nián）乙烯生（shēng）產（chǎn）規模，將成為中國乙烯規模最（zuì）大的生（shēng）產基地，未來寧波地（dì）區的聚烯烴產能亦將（jiāng）問鼎全國。舟山麵對國內國外兩個市場，在倉儲物流方麵享勁最大便利。同時，浙江是全國塑料製品最大生產省份，浙江（jiāng）石化項目坐擁龐大的消費市場。無疑，寧波是未來國內聚烯烴的新高（gāo）地（dì）。

六、寶豐能源聚烯烴成本最低 啟動中高端產品研發

寧夏（xià）寶豐能源集團（tuán）股份有（yǒu）限公司地處國家級寧東（dōng）能源化工基地核心區，形成了“煤、焦、氣、化、油（yóu）、電（diàn）"多聯產循環經濟產業鏈（liàn），實現了煤炭資源由燃料向化工原（yuán）料的轉變及清潔、高效利用，是典型的煤基多聯產循環經濟（jì）示範企業。

寶豐（fēng）能源布局光伏產業，擬斥資10億（yì）元布局光伏製氫。近日宣（xuān）布，力爭2040年（nián）實現碳中和（hé），企業開啟新的戰略征程。寶豐能源（yuán）聚烯烴成本低（dī）於4000元/噸，成為國內聚烯烴低生產成本的標杆企業。自2020年開始，寶豐能源著力（lì）聚烯（xī）烴新（xīn）產品（pǐn）研發生產，聚烯烴產（chǎn）品結構（gòu）升級開始。

七、東華能源投資“寧波+茂名”，打造（zào）最大規模聚丙烯

東華能源現擁有聚丙（bǐng）烯160萬噸/年（nián）。2020年3月，總投資400億元的茂名（míng）烷烴資源（yuán）綜合利用項目正式打樁動工，茂名項目一期第一階段任（rèn）務將在2022年6月中旬完成，預計（jì）二期項目在2022年開工建設，於（yú）2024年建成。東華能源正在開拓一條以綠色（sè）化工為基礎，發展新材料和氫能源產業的產業鏈（liàn），以發展丙（bǐng）烷—丙烯—聚丙烯產（chǎn）業鏈為主線，打造世界級聚（jù）丙烯生產基地。未來聚丙烯生產規模計劃超過中石油。2020年以來，東華能源（yuán）主打纖維料產品，其他新產品牌（pái）號正積極（jí）研發試產。

八（bā）、榆能化引領煤基聚烯烴產品向中高（gāo）端升級（jí）

榆能化一直堅持聚烯產品的生產和研發，具（jù）備勇（yǒng）於創新的開拓精神，每年新（xīn）增聚新（xīn）品平均5-8個，其聚烯烴產（chǎn）品的新品和專用料比例不斷升級（jí），成為國內煤基聚烯烴新品開（kāi）發龍頭企業。管材料、透明（míng）料成（chéng）為企業（yè）王牌產品係列。

九、新塑化工執著於茂金屬催化劑

淄博新塑（sù）化工總資產5億元（yuán），生產5個係列（liè）聚（jù）烯烴催化劑，年產能力接近（jìn）2000噸，適合氣相和淤漿聚合工藝，生產聚烯烴樹脂。依托聚乙烯催化劑工（gōng）程技術研（yán）究中心，新（xīn）塑化工（gōng）與中國石化石油化工科學研究院、天津大學、香港科技大學和SABIC(歐洲)等國內外多（duō）家科研機構合作，致力於新產品研發和產品品質（zhì）持續提升，擁有發明專利9項、實用新型（xíng）專利14項、科技創新成果10項（xiàng），承擔國家火炬計劃項目2項，是高新（xīn）技術企業。自主研發的茂金屬聚乙烯催化劑填補國內空白，生產的（de）全密度茂金屬樹脂可完全替代進口。

十、大橡塑實現35萬噸/年擠壓造粒設（shè）備國產化

大型擠（jǐ）壓造粒機組是大型乙烯裝置後處理（lǐ）的關鍵設備。大橡塑（sù）實現國產35萬噸/年聚烯（xī）烴擠（jǐ）壓造粒機組，填補國內空白。2021年大連（lián）橡膠塑料機械有限公司成功與國內某大型石化企（qǐ）業簽訂30萬噸（dūn）/年聚丙（bǐng）烯（xī）同向雙螺杆混煉擠壓（yā）造粒（lì）機組研製合同。

“拉伸流變應（yīng）用技術”是節能高效擠壓（混煉）係統（tǒng）的（de）創新，該項目是國家科技部重點研（yán）發課題。大連橡膠塑料機械有限公司與華南（nán）理工大（dà）學簽訂戰略合作協議，利用公（gōng）司試驗中心積極參與承擔部分項目課題和（hé）試驗，並獲得（dé）該技術在“大型擠壓造粒機組、密煉機”等產品上的獨家使用權利。在項目獲得階（jiē）段成果後，大橡塑（sù）積極利用大慶石化7萬噸/年PE連續混（hún）煉擠壓造粒機組進行工程試（shì）驗驗證，此次拉伸流變技術應用，驗證了我國自（zì）主知識產權的拉伸（shēn）流變螺杆研發成功。