來源： 2025-09-11 09:56:33
9月4日，廣西石（shí）化40萬噸/年全密度（dù）聚乙烯裝置擠壓造粒機係統粉料試車一次（cì）成功，產出合格（gé）全密度聚乙烯粒（lì）料。
擠壓機帶料試車成功，打通（tōng）了物料流（liú）程的最後一關（guān）——粉料成產環節，為40萬噸/年全密度聚乙烯裝置早日打通全流程、連（lián）續運行、裝置負荷試車，生產出合（hé）格產品奠定了堅實的基礎。
該裝（zhuāng）置采用國際先進的UNIPOL氣相流化床聚乙烯生產工藝，憑借生產效率高、產（chǎn）品質量穩定、能耗低等優勢，可（kě）滿足市場對高品（pǐn）質聚乙烯產品的多元需求。
廣（guǎng）西石化是單（dān）係列整裝千萬噸煉廠，項（xiàng）目采用全加氫型工藝流程，主要工藝技術采用UOP、DOW化學等國際先進技術，具有安全環保等級高、原油加工適應性強、裝置配套齊全、產品優（yōu）質清潔等優勢。煉廠占地3800多畝，現有（yǒu）1000萬噸/年常減壓（yā）、350萬噸/年重油催化裂化（huà）、220萬噸/年連（lián）續重整、400萬噸/年渣油加氫脫硫等23套主要工藝裝置和完備的公用工程係統。所加工的原油全部由海外進口（kǒu），以中東含硫（liú）原油為（wéi）主（zhǔ）。生產汽油、柴油、航煤、芳烴、聚丙烯（xī）、液化氣、瀝青（qīng）、硫（liú）黃等產品。立足廣西輻射周邊，出口新加坡、澳大利亞等國家。
該項（xiàng）目是在廣西石化現有一次原油加工能力為1000萬噸/年的煉油基礎上新建120萬（wàn）噸/年的乙烯及下遊裝置，從而實（shí）現（xiàn）煉化一體化轉型升級。
煉油區（qū）塊依托現有30套主體生產裝置，新建200萬噸/年的柴油（yóu）吸附脫芳（fāng）裝置和40萬（wàn）噸/年碳二回（huí）收（shōu）裝置（包含10萬噸（dūn）/年催化幹（gàn）氣（qì）碳二回收單元（yuán）和40萬噸（dūn）/年（nián）碳二回收（shōu）單（dān）元，建在化工區（qū）），停用2套主體生產裝置。項目完成後，煉油區（qū）塊總體加工流程保持不變，煉油部分產品方案與現狀保持一致，但汽（qì）柴油年產（chǎn）量（liàng）減少，並為下遊乙烯裝置提供大量優質原料。
化工區塊新建14套化（huà）工主體裝置，包括120萬噸/年乙烯裝置、55萬噸/年裂解（jiě）汽油加氫裝置/苯乙烯抽提聯（lián）合裝置、18萬噸（dūn）/年丁二烯抽提（tí）裝置、10/6萬噸/年MTBE/丁烯-1裝置（zhì）、35萬噸/年芳烴抽提裝置、40萬噸/年全密度聚乙烯裝置（FDPE）、30萬噸/年高密度聚乙烯裝（zhuāng）置（HDPE）、30萬噸/年管式（shì）乙烯-醋（cù）酸乙烯酯裝置（EVA）、10萬（wàn）噸/年（nián）釜（fǔ）式乙烯-醋酸（suān）乙烯酯裝置（H-EVA）、40萬（wàn）噸（dūn）/年聚丙烯裝置（zhì）（PP）、5萬噸/年（nián）己烯-1裝（zhuāng）置、27/60萬噸/年環氧丙烷/苯乙烯裝置（PO/SM）、30萬噸/年聚苯乙烯裝置（PS）和（hé）12/8萬（wàn）噸（dūn）/年溶聚丁苯橡膠集（jí）成裝置（SSBR/SBS）。
項目建成投產後，將推動中國石油廣西（xī）石化由“燃料型”向“化工產品和有機材料型（xíng）”轉化，實現從煉油為主的煉化基礎產業向“基礎+高端”的能源（yuán）化工材料現代化的轉變，對於填（tián）補區域高端（duān）化工新材料產業空白，滿足西部陸海新通道沿線地區市場需求，打造麵向東盟的萬億級石化產業集群具有重要意（yì）義。
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