在全球禁限塑和循環經濟（jì）爆火的當下（xià），選擇環保（bǎo）、可降解材料代替塑料來生產一次性餐具勢在必行。植物纖維（wéi）餐（cān）具以（yǐ）其天然抗（kàng）菌、可自然降解等優點，成（chéng）為（wéi）禁限塑（sù）風口下食品包裝行業的（de）翹楚。不少企（qǐ）業順應時代潮流，以“智能”賦（fù）能生產，為發展注入新動能，韶能綠洲便是其中之一（yī）。

1 創新驅動（dòng），實（shí）現智能化生產

“近年來，韶（sháo）能集（jí）團綠洲紙（zhǐ）餐具製品已經采用自動化設備生產，但能耗大、速度慢，已（yǐ）無法適應（yīng）新的生產需求，希望在新（xīn）豐新廠區重新升（shēng）級自動化生產方案，實（shí）現產能效益提升。”韶能集團綠洲生態（新豐）科技有限公司（以下簡稱“韶能綠洲”）副總經（jīng）理林楷堅說。

作（zuò）為紙漿模塑餐具行業的（de）領先企業，韶能綠洲是拓斯達重要的合（hé）作夥伴之一。該公司是上市企業廣東韶能集團股份有（yǒu）限公司的全資子公司，主要經營生態植（zhí）物纖維製（zhì）品的研發、生產與銷售（shòu）。生態植物（wù）纖（xiān）維製品的生產，采用的是紙漿模塑工藝，主要包括紙漿製備、模具成型和幹燥等工（gōng）序。

林（lín）楷堅表示，傳統的紙漿模塑生產（chǎn）多（duō）采用人（rén）工操作，不僅工作效率低，勞動強度大，難以量產，而且車間溫度高，環境惡劣，存在安全隱患，不適合工人長期作業。隨著科技發展與行業工（gōng）藝成熟，紙漿模塑行業的自動（dòng）化升級已成趨勢，也（yě）成（chéng）了企業實現可持續發展（zhǎn）的關鍵。

采用“機器換人”，實現生產（chǎn）線的全自動化生產（chǎn）與數字化管理，成了（le）韶能綠（lǜ）洲發展中（zhōng）的迫切需求。這便是韶能綠洲與拓斯達合作的開端。

急客戶之所急，解客戶（hù）之所憂。為滿足客戶的需求，拓斯（sī）達迅速組建項目團隊，深入現場調研，深究環保餐具生產工藝，一個月內就為客戶提出了定製化的自動化解決方案，並在現場通過了長達8小時的項目驗證測試，贏得了客（kè）戶的認可。

生產車間

如今，韶能綠洲的生（shēng）產車間氣勢恢宏（hóng）、整潔有序，數（shù）百台六軸機器（qì）人“揮（huī）舞”著手臂，簡潔（jié）美觀的產（chǎn）品應需而生（shēng），24小時智能生（shēng）產，生產過程流（liú）暢又高效。

“在拓斯達的幫助下，我們完成了自動化與智（zhì）能化升級。車間環境好（hǎo）了，工人們工作也輕鬆了，更重要的是生產能耗降低、速度更快、效率也更（gèng）高。”林楷堅表示。

2 不忘初心，全心全意（yì）為（wéi）客（kè）戶（hù）服務

“這項目最大的難點是（shì），咱們剛開始對紙漿模塑工藝不了解，以及車間溫度高，對現場人員（yuán）作業挑戰很大。”拓斯達項目負責人譚玄玄說，“為了迅速熟悉生（shēng）產流程和工藝，我們團隊深入一線，跟（gēn）工（gōng）人們學習設備和工藝，不斷（duàn）調整設計，優化方案，最後順利通過了方案（àn）驗（yàn）證。”

譚玄玄介紹道，該方案主要應用於環保餐具生產線，設計巧妙、合理，通過成（chéng）型機、定形機、切（qiē）邊機、取料機和機器人（rén）相互配合，能全自動地完成成型、幹燥、切邊和碼垛等工序，自動化程度高，實現批量化生產，生（shēng）產速度快，周期短（duǎn），在減輕勞動強度的同（tóng）時，並保證了（le）產品質量，大大提高了（le）生產效率及產品合格率。

拓斯達自研伺（sì）服切邊機

碼垛

回憶起項目開展的過程，譚玄玄仍曆曆在目。適逢五一假期，拓斯達項目團隊（duì）成員們主動加班，毫無怨言，在高（gāo）達40多攝氏度的車間裏奮戰（zhàn）5天5夜，拆除（chú）舊設備、安裝調（diào）試新（xīn）設（shè）備。令（lìng）人可喜的是，該方案在8小時的測（cè）試中表現優異，超乎預期。

林楷堅亦表示，測試結果令（lìng）人驚喜，但更讓他印象（xiàng）深刻（kè）的是（shì），當（dāng）天（tiān）拓斯達董事長兼總裁吳豐禮親臨現場督導工作，陪（péi）著（zhe）團隊一起在高溫（wēn）車間裏完成測試。“這讓我非（fēi）常（cháng）感（gǎn）動。”他認為，“一個企業的領導人能親自帶頭做事，那這家企業的發展肯定不會（huì）差。”拓（tuò）斯達團隊（duì）的努力、專業、高效，林楷堅看在眼裏。“那段時間，拓斯達的夥伴（bàn）們確實很辛苦，幾乎（hū）是白日黑夜連軸轉，累了就到邊上稍微休息下，起來又接著（zhe）幹活，有些夥伴甚（shèn）至兩天沒合眼。”

他深深地感受到，拓斯達“全心（xīn）全意為客戶服務”的價值（zhí）觀，絕不僅是一句口號。

“在合作（zuò）過程中，拓斯達不僅幫助我們梳理整個生產及（jí）管控流程，對於我（wǒ）們提出的需求給予最優的解決方案（àn），還為我們開展了一係（xì）列（liè）的技（jì）術培訓，包括對設備的操作、調試以及保（bǎo）養維護等，給我們的技術人員做現場指導（dǎo）。”林楷堅回憶道，“售後人員更是幾乎（hū）隨叫隨到，快速、及時地幫助我們解決問題。”

3 軟硬兼施，為客戶（hù）創造（zào）價值（zhí）

拓斯達自動化業務是基於工業自動化、智能化工廠等智能（néng）製造技術，致力於為（wéi）企業提供智能製造綜合服（fú）務，幫（bāng）助企業快（kuài）速實現新工藝、新技術的大（dà）規模工業化生產，以達到精益（yì）生產、降（jiàng）本增效（xiào）的目（mù）的，目前已覆蓋3C、光（guāng）電、新能源、智慧物流、汽配等（děng）眾多（duō）領域，形成（chéng）了技術先進、質量穩（wěn）定、應用領域廣泛的工（gōng）業自動（dòng）化設備與產品線。

韶能綠洲自動化解決方案采（cǎi）用的（de）是拓斯達“拓星際（jì）R145-10”中型六軸機器人，與ABB/KUKA 200kg大型機器人（rén）相（xiàng）互配合，並（bìng）搭配定製研（yán）發的切邊機，實現環保餐具成型、切邊、碼垛等生產工序的無縫對接。

拓（tuò）斯達六軸機器人

拓斯達“拓星際R145-10”六軸機器人額定負載10kg，臂長1450mm，重複定位精度±0.03mm，最大速度10m/s，具有體積小、速（sù）度快、精度高等特點，作業靈活快速，臂展長，適用於（yú）搬運、碼垛、打磨、拋光等多種工業場景。

同時，拓斯達為該項目定製研發了（le）伺服切邊機（jī），由伺服驅動係統按需供油，具有油溫低、泄露少等優勢，相比普通油壓切邊機，有效降低平均耗電量62.5%，提升生產效率33.3%，節能增效效果明顯。

應客戶的需（xū）求，拓斯達團隊還對成型機進行改造，增設真空（kōng）檢測裝置，精確檢測（cè）生產過程中是否缺件或存（cún）在不良品，及時（shí）發（fā）現問題（tí）、及時報警，大大減少了產品的不良率。

在數字化方（fāng）麵，該方案通過中央控製係統、MES對接係統、切邊機控製係統（tǒng）等軟件，實現環保餐具全自動化生產流程及數字化管理，具有設備互聯、係統互通等優勢，實（shí）現了（le）數據實時采集（jí）、實時監控、實時（shí）分析和預警等功能。

經自動化解決方案升級後，韶能綠洲不僅降低了（le）成本與能耗，還實現了24小時智能生產和（hé）數字化管理，大（dà）大提升（shēng）了單（dān）線生產能力，產能提（tí）高約20%。

“以前，1台設（shè）備需（xū）要1名工人操作生產；如今，1名（míng）工人就能看管2-3台設備，節省了（le）人力成本，提升了生產效率。”林楷堅說，“結合數字化管（guǎn）理係統，數據清晰明（míng）了，管理更科學（xué）。”

他表示，智能製造的升級為韶能綠洲的發（fā）展帶來了更多的機遇，對公司節能（néng）增效起（qǐ）到積極的作用，期待（dài）拓斯達結合行業工藝要求，研發（fā）出更高效、更精細、更穩定、更智能的設備，為製造企業（yè）提供多樣化的智能工廠整體解決方案，攜手共進，為我國實現碳達峰、碳中和目標貢獻（xiàn）力量。