來源： 2025-03-06 15:34:08
3月4日，巴斯（sī）夫宣布現麵向使用高性能熱塑性聚合（hé）物的所有行業推出全球（qiú）領先（xiān）的生物（wù）質平衡（héng）聚醚碸（PESU）。Ultrason® E 2010 BMB 有助於替代化（huà）石資源，降低溫室（shì）氣體排放，並提（tí）升可再生（shēng）原料使用率（lǜ）。這種獨特（tè）的聚醚碸能夠助力家居、餐（cān）飲、汽車、電子電氣（E&E）、醫療保健以及水與衛（wèi）生等各行各業的客戶，使其產品在激烈競（jìng）爭中脫穎而出。它既能幫助客戶實現可（kě）持續發展目標，且無需在材料性能與質量方麵做出妥協，又不必增加產線進行額外的投資。
就生物質（zhì）平衡 Ultrason® E 2010 BMB 而言，在生產的初始（shǐ）階段（duàn）即使用可再生原料替代化（huà）石原料。通（tōng）過經ISCC PLUS認（rèn）證的質量平衡方案，將由有（yǒu）機廢棄物的可再生原料量歸入 Ultrason® 各牌號產品。與德國（guó）路德維希港生產裝置采用資源高效型工藝（yì）並使用可再生原料和 100% 綠色電力生產出的巴斯（sī）夫標準（zhǔn）牌號材料相比，生物質平衡（héng）牌（pái）號的（de）產品碳足跡顯著降低。巴斯夫還通過提供產品碳足跡數據，確保客（kè）戶獲（huò）得清晰準確的信息，以幫（bāng）助客戶評估（gū）自身產品的碳足跡。這對於日常生活中的諸多應用也大有裨益（yì），例如成人和嬰（yīng）兒的可重複使用瓶子、微（wēi）波爐適用餐具及電器，以及汽車燃料部件（jiàn）、醫（yī）療設備、電（diàn）子電氣連接器和消費（fèi）電子產品。
除了這些可持續性優勢外，Ultrason® E 2010 BMB 還是一（yī）個簡便的普適性替（tì）代解決方案：巴斯夫聚醚碸（fēng）在屬性、質量和認（rèn）證方麵與相應標準牌號產品完全一致，例如與（yǔ）食品（pǐn）和水的接觸認證。因此，客（kè）戶可以一如既往（wǎng）地信任產品具備同（tóng）樣卓越（yuè）的性（xìng）能，無需重新認證其由Ultrason® E 2020 BMB 製成（chéng）的產品，也無需調整現有的注塑或擠出製造工藝。
巴斯夫 Ultrason® 全球業務發展部的 Erik Gubbels 表示：“巴斯夫是率先推出生物質平衡聚醚碸的（de）公司，通過將（jiāng）這款產品納入 Ultrason® 創新產品組合，我們希望助力客戶以更（gèng）好的循環解決（jué）方案實現綠色轉型，並盡（jìn）早實現（xiàn）其可持續發展目標。”
製造 Ultrason® E 2010 所需的化石原料（liào）中（zhōng）的 50% 已被 ISCC PLUS認證的生物循（xún）環原料所替代，這使得最終的（de） Ultrason® E 2010 BMB 牌號產（chǎn）品中歸入量達到 39%。
計算方法與第三方認證證明產品的碳（tàn）足跡降低
巴斯夫（fū）開發了一套軟件來計（jì）算其包括Ultrason® 在內的銷售產品從搖籃到大門的碳足跡。產品碳足跡包括巴斯夫產（chǎn）品出廠前（qián）產生的所有與產品有（yǒu）關的溫室氣體排放：從購買的原材料，到（dào）運營工廠的排放，以及生產（chǎn）過程中的（de）能源消耗。減（jiǎn）少碳足跡的措施包（bāo）括在生（shēng）產中使用綠色電力，或通過生物質平衡方案分配可再生材（cái）料。即在生產（chǎn）初期用生（shēng）物質資源取代化石原料，並（bìng）通過第三方認證確認最終產品中的可再生原料（liào）。按照（zhào） ISCC PLUS 認證標準，巴斯夫（fū）已使用可再生（shēng）原料替代了客戶購買的（de）生物（wù）質平衡產品所需的化石原（yuán）料當量。
Ultrason® 是巴斯夫的聚醚碸（Ultrason® E）、聚碸（Ultrason® S）和聚苯碸（Ultrason® P）係列產品的商標名稱。這種高性能熱塑性聚合物可以用於製造濾水膜，時尚、耐用（yòng）且（qiě）安全的家居和餐（cān）飲（yǐn）用（yòng）品，以及汽車和航空航（háng）天工業的輕量（liàng）級組件。由於（yú）具有卓越的性能特點，Ultrason® 品牌產品在（zài）許多應用中可以替代熱（rè）固性塑料、金屬以及陶瓷。
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