來源：中國妖精影院樹脂（zhī）網 2024-05-29 14:38:14
5月（yuè）25日，中石化湖南石化公司（sī）年產（chǎn）60萬噸己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目（mù）酯化（huà）法環己酮裝置B線一次開車成功，每小時向下遊裝置（zhì）穩定供應（yīng）優質原料環（huán）己酮20噸。至此，該項目新建（jiàn）的17套主生產裝置（zhì）均一次開車成功，標誌著全球單套產能最大（dà）、技術領（lǐng）先的己內酰胺生產研發基地全線開車。這是中國石（shí）化具有自主知識產權的新一代己內酰胺綠色成套新（xīn）技術首次實（shí）現工業化應用。
該項目將湖南石化己內酰胺產業鏈整體搬遷到距離長江岸線3.1千米的湖南嶽陽綠色化工高新區（qū），新建煤氣化、己內酰胺、聚酰胺、合（hé）成氨、雙氧水、環己酮等17套主（zhǔ）生產裝置，配套公用工程、動力站等輔助裝置，涵蓋從煤製氫到聚酰胺全產業鏈，己內酰胺年產能由30萬噸提升至60萬（wàn）噸，單位產品外排廢水、COD（化學需（xū）氧量）、綜合能（néng）耗分別可降（jiàng）低73%、67%、20%。項目按照“5G智慧（huì）工廠”標準建設，設備國（guó）產化率99.9%，中央控（kòng）製係統（tǒng）全部（bù）實（shí）現（xiàn）國產化（huà）。
該項目采用榮獲中國工業大獎和國（guó）家技術發明一等獎等獎項的己內酰胺綠（lǜ）色成套新技術（shù）建設，其（qí）中酯（zhǐ）化加（jiā）氫製環己（jǐ）酮、漿態床蒽醌（kūn）法製雙氧（yǎng）水為中（zhōng）國石化“十條龍”科技攻關項目，酯化加氫製環己酮裝置為（wéi）全球（qiú）首創（chuàng）工業化裝置，具（jù）有碳（tàn）收率高、“三廢”排放少、清（qīng）潔高效等（děng）優勢；漿態床蒽醌法製雙氧水（shuǐ）技術、環己酮肟化（huà）製環（huán）己酮肟技術首次成功放大應用，雙氧（yǎng）水新技術安全（quán）係數有效提升；煤氣（qì）化裝置為中國石化（huà）首套采用第三代國產水煤漿水冷壁氣化工藝技術裝置。
2018年11月，湖南省與中國石化、嶽陽市與湖南石化簽署己內酰胺產（chǎn）業鏈搬遷與（yǔ）升級轉型發展合作框架協議。2021年6月，該項目土建開工；2023年（nián）3月（yuè）首批裝置中交，同（tóng）年8月首套生產裝置開車，12月項目全線貫通。
截（jié）至目前，湖南石化（huà）己內酰胺（àn）新區己內酰胺、聚酰胺、雙氧水等裝置（zhì）均實現雙線滿負荷生產運（yùn）行，日產己（jǐ）內酰胺、聚酰（xiān）胺切片（piàn）、雙氧水、環己酮、精乙醇、硫酸銨、發煙硫酸、液氨、氫氣等20多（duō）種產品超過1萬噸。其中，己內酰胺和聚酰胺切片分（fèn）別日產1800餘噸和430餘噸。
京公網安備11010202009511號 京ICP備12032208號
