隨著汽車工業的不斷發展，汽車零部件的材料選擇也變得越來越重要。TPE彈性體材料作為（wéi）一種高性能的熱塑性彈性體材（cái）料，在汽車行業中得（dé）到了廣泛的（de）應用。

TPE全（quán）稱為Thermo-Plastic Elastomer，行業（yè）一般稱其為熱塑（sù）性彈（dàn）性體，是一種在常溫下表現出橡膠的高彈性，而在高溫下又能像塑料一樣塑化成型的高分子材（cái）料。這種材料（liào）不需要經過傳統的硫化過程，因此加工起來更為方便和高效。

TPE材料有一（yī）些關鍵特點：高彈性和回彈（dàn）性、加（jiā）工方式多樣（yàng）、環保無毒、硬度範圍廣、耐候性和耐溫性、觸感柔（róu）軟、抗疲勞性強等，由於TPE材料因其獨特的性能和加工優勢，適用於日常家用，玩具（jù），醫療耗材，工業領域，運動器材和電子通訊等領域。

目前，隨著國內汽車工業的快速發展，TPE材料已（yǐ）經（jīng）形成了以汽車為中心的應用市場。TPE 可服務於汽車行業的眾多應用（yòng），包括製（zhì）造高品質（zhì）汽車儀表板、輪罩、儀（yí）表（biǎo）板組件、立柱裝飾、門襯和把手、座椅靠背和安全帶組件。今天我們來盤點（diǎn）一下TPE在汽車行業有哪些創新應用方向。

1、TPE的主要（yào）應用

1.汽車內飾：TPE彈性體材料可以用於製造汽車內飾部件，如儀表板、門板、座椅、扶手等。它具有良好的柔韌性、耐磨（mó）性和耐用性，可以提供舒適的觸感和良好的外觀。

2.汽（qì）車外（wài）飾：TPE彈性體材（cái）料可以用於製造汽（qì）車（chē）外飾部件，如擋泥板、保險杠（gàng）、門邊飾條等。它具（jù）有良好的抗衝擊性、耐（nài）候性和耐化學性，可以提高汽車的外觀質（zhì）量和耐久性。

3.汽車密封件：TPE彈性體材料可以用於製造汽車密封件，如門窗（chuāng）密封（fēng）條、車燈密封條、發動機（jī）艙密封條等。它具有良好的密封性能、耐（nài）老化性和耐寒（hán）熱性，可以提高汽車的密封性能和舒適性。

4.汽車電線電纜（lǎn）：TPE彈性體材料可以用於製（zhì）造汽車電線電纜，如線束、電纜護套等。它具有（yǒu）良好的柔韌性、耐磨（mó）性和耐（nài）油性，可以提高電線電纜的可靠性和耐用性。

5.汽車減震材料：TPE彈性體材料可以（yǐ）用於製造汽車（chē）減震材料，如（rú）減震墊、減震器等。它具有良好的減震性能、耐磨性和耐用性，可以提高汽車的行駛（shǐ）穩定（dìng）性和舒（shū）適性。

2、適用於汽車（chē）內外飾（shì）及動力總成的TPE

凱（kǎi）柏膠寶®致（zhì）力於提供最先進和創新的TPE材料，以滿足（zú）各個行業不斷發展的（de）需求，特別是在汽車領域。其TPE材（cái）料經過精心設計，以在（zài）汽車內飾、外飾和（hé）動力係統應用中達到卓越（yuè）的（de）性能，如耐候性、低密度、可控的排放和氣味、表麵觸感柔軟、對油、油脂、AdBlue® 和燃料等物質（zhì）具有化學穩定性。

除此之外，凱柏膠寶®還推出了適用（yòng）於汽車外飾的可持續TPE係列。含（hán）有（yǒu）15-40%的後消費回收（PCR）含量，承諾在保持卓越性能的（de）同時，實現汽車行業對可持續性發展的理念。

凱柏膠寶全新 FG/SF/AP 係列是專為（wéi）亞太區汽（qì）車內飾需（xū）要光滑觸感和高品質應用所開（kāi）發的TPE。其具有良好的（de） PP 包膠性和流動（dòng）性，密度小、排放少、氣味低。此TPE化（huà）合物也具（jù）備良好的表（biǎo）麵流動（dòng）特（tè）性和映射特性，其（qí）溫（wēn）度穩定性可（kě）高達100℃。理想應用有如汽車墊、撥輪（lún）、按鈕、把手、保險杠、功能和設計部（bù）件等。

3、適用於汽車內飾表皮的TPE

HEXPOL（海克斯波）是一家總（zǒng）部設在瑞典（diǎn）馬爾莫的跨國企業，主營業務領域（yù）包括TPE和（hé）橡膠（jiāo），公司年銷售額達到4億（yì）美元。其中TPE在全球設（shè）立有6個工廠，分別分布在瑞典，德國，英國，美國，中國。

HEXPOL TPE主要應用領域包括汽車/航空航天/運輸（shū）行業到消費電子（zǐ）、建築、醫療保健、醫療（liáo）、能源以及電纜和電線行業等。

高流動熱塑性彈性體化合物 HEXPOL TPE 通過其 Dryflex HiF 係列產品（pǐn），為聚合物行業帶來了創新技（jì）術。這（zhè）是一係列（liè）極高熔體流動速率（lǜ）的TPS-SEBS化合物。它們是下一代汽車內飾材料組合的一部分（fèn）。這些產品主要針對注塑成型的麵板和表皮開發，但也可用於其他需要極高流動（dòng）性材料的應用場合。

4、高流動且耐刮擦的TPS-SEBS化（huà）合物

基於 KRATON IMSS™ 技術（SEBS）

1K：隨後進行PU背（bèi）麵發泡的表皮模塑

2K：直接（jiē）在聚丙烯載（zǎi）體上覆膜

降低（dī）係統成本

更少的能源消耗，可在閉環係統中回收利用

會通研發的 P-TPE 彈性體材（cái）料及以P-TPE材料為基礎開發的“ORINKO IMSS“注塑成型技術，也可廣泛（fàn）應用於大型薄壁表皮產品的注塑成型，替代傳統的真皮包覆、搪塑及陰（yīn）模吸塑等軟質表皮的成型工藝（yì），極大提高生產效率和產品競爭力。

5、TPE趨勢：生物基、無（wú）溶劑、含回收成分……

除了以（yǐ）上幾（jǐ）個案例，我們也可以從不同廠商推出的TPE新品看出一些TPE行業未（wèi）來的發展趨勢。

埃萬特集團推出的reSound OM生物基熱塑性彈（dàn）性體配方是為實現環保、低碳和可持續發（fā）展而設計開發的新型材料。該配方係列產品含有由甘（gān）蔗中提取妖精影院的40%至50%的生物可再生（shēng）成分，與傳（chuán）統石油基熱塑性彈性體相比可從原料源頭上減少碳足跡。所有產品都具備與標準TPE相當的性能（néng）、抗紫外（wài）光性等優勢，硬度範（fàn）圍邵氏30A到90A不等，並（bìng）可與PP或PC、ABS包覆成型，是（shì）眾多行（háng）業理想的可持續解（jiě）決方案。

與此同時，reSound OM生（shēng）物基熱塑性彈性體是（shì）不透明的自（zì）然色，可以使用傳統的TPE著色劑，也可與埃萬特可持續（xù）著色劑搭配使（shǐ）用。生產廢料可重複（fù）利用，進一步幫助客戶實現可持續發展目標。

reSound OM生物基熱塑性彈性體可廣泛應用於（yú）消費品、汽車、工業行業，如家用電器及消費電子、個護產品、化妝品包裝，等等。

科信高分子（zǐ）TPE皮革材料，主要以SEBS、PP等為原材料，通過特殊工藝生產（chǎn），為一種（zhǒng）無溶劑型皮（pí）革材料，主要應用於鞋（xié）材革、醫療革、家具革、汽（qì）車革等革製品行業，主要優點為：

1. 無毒、低VOC，生產過程中人及環境不造成（chéng）汙染

2. 加工工藝簡單（壓延工藝）

3. 料（liào）易於回收利用

4. 耐水解、耐老化可達5-10年

奧世（shì）達彈性體的（de）可持續發展（zhǎn）熱塑性（xìng）彈性體（tǐ）- AudiaFlex 係列，是業界首批滿足品牌所有者和消費者可持續發展需求的（de） TPE 產品組（zǔ）合之一。AudiaFlex 係（xì）列包含消費品（pǐn）回收、工（gōng）業品回收、生物基和海（hǎi）洋（yáng）基材料作為來源的可（kě）定製化產品。

TPE彈性體材料在汽車行（háng）業中得到了廣泛的應用，主要應用於（yú）汽（qì）車內飾、外飾、密封件、汽車電線電纜、汽車減震材料等零部件（jiàn）的製造。TPE彈性體材料具有（yǒu）環（huán）保性、高性能、加工性能優（yōu）良和成本低等優勢，可以滿足（zú）汽車零部件的高（gāo）性能要求，可（kě）以提高汽車的性能、質量和舒適性。

來源：賢集網

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