來源：中國（guó）妖精影院樹脂網 2021-07-26 11:23:28
7月20日，惠生工程總工程師（shī）兼首席科學家、石油和化工行業工程勘察（chá）設計大師（shī）李延生詳細分析了以中國引領的世（shì）界（jiè）丁二烯需求快速增長的現狀和（hé）未來（lái）趨勢，並重點介紹（shào）了惠生工程自主研發的丁烯氧化脫氫製丁二烯（xī）技（jì）術（含配套催（cuī）化劑）及丁二烯製BDO的廣闊市場前景。
丁二（èr）烯（xī）需求持續上漲
驅動產能擴張
近幾年，盡管（guǎn）西方發達國（guó）家因經濟不確定性及下遊產業的轉移（yí），使（shǐ）得丁二烯的需求大體（tǐ）趨穩。但（dàn）在以中國引領的、經濟持續（xù）發展的亞洲市場，丁二烯作為妖精影院橡膠的主要原料，其市場（chǎng）需求和產量均增長迅速。
惠生工程自主研發的丁烯氧化脫氫製（zhì）丁二烯技術和配套催化劑，被中國石油和（hé）化學工業聯合會組織專家（jiā）鑒定（dìng）為：“整體（tǐ）處於國際先進水平，其中催化劑產物收率處於國（guó）際（jì）領先水平”。在2016年首套技術授權的裝置上，惠生的催化劑操作時間超過3000小時仍具有高活性，正丁（dīng）烯轉化（huà）率（lǜ）80.0%，丁二（èr）烯選擇性93%左右、收（shōu）率74%以上，降低（dī）每噸丁（dīng）二烯（xī）生產成本1400元人民幣。與傳統的裂解C4混合物抽提工藝相比，惠（huì）生工程的氧化（huà）脫氫工藝可有效降低裝置的物料消耗（hào）和能耗，具（jù）有低溫高活性、優（yōu）良的選擇性和反應穩定（dìng）性等特點，並實現單程轉化率和單程收率均高於傳（chuán）統技術3-5個百分點，單條生產線能力可達（dá）10萬噸/年丁二烯。
可降解行業（yè）如火如荼
丁二烯製BDO前景廣闊
2020年1月，國家發展改（gǎi）革委（wěi）、生態環境部出（chū）台《關於進一步加強塑料汙（wū）染治理的意見（jiàn）》，明確了禁塑（sù）時間表。多家研究機（jī）構預測，2025年中國以聚乳酸（PLA）、聚對苯二甲（jiǎ）酸己二（èr）酸丁二醇酯（PBAT）和聚丁二酸丁二醇酯（PBS）為主的可降解塑料需求量將達到200多萬噸（dūn）。1,4-丁二醇（BDO）作為PBS/PBAT的核心生（shēng）產原料之一，僅2021年，PBAT對BDO的消（xiāo）耗（hào）量就預計增加10餘萬（wàn）噸。同時，氨綸和滌綸作為BDO的主要下遊產品，也將（jiāng）進一步（bù）拉動BDO的市場需求。
目前，國內BDO的生產路線主要有炔（quē）醛法和順酐法。但受環保政（zhèng）策的影響，炔醛法因電（diàn）石乙炔高能（néng）耗、高汙染及（jí）天然氣乙炔受限，導致項目批複難度大；順酐法則受製於原料順酐的價格影響（xiǎng），隻（zhī）適用於正丁烷價廉且（qiě）易得的地區。與炔醛（quán）法和順酐法（fǎ）相比，丁二烯製BDO路線則具備原料來源（yuán）豐富、操作條件溫和、產生的廢液量少等多重優勢，雖（suī）現階段生產規（guī）模較小，但未來發展前（qián）景（jǐng）巨大。在國內丁二（èr）烯產（chǎn）能高速增長的條件（jiàn）下，該（gāi）技術路線可為業主帶來更具經濟（jì）效益的市場優勢。
李延生表示，“技術創新與工程化應用密不可分。技術創新是根本，而（ér）技術工程化水平是關鍵落（luò）地保障。惠生通過多（duō）年的工程積累與（yǔ）科研攻關，實現丁二烯催化劑和工藝（yì）的極大創新與優化，不僅為行業的持續發（fā）展注入新的生命力，更（gèng）在商業化應用中為（wéi）業主創造（zào）了高經濟收益與回報。”
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