廣西石化煉化一體化（huà）轉型（xíng）升級項目新進（jìn）展

6月24日，中石油廣西石化煉化一體化轉型升級項目進行了環境影響報告書受理公（gōng）示。項目總（zǒng）投（tóu）資：304.6億元。在（zài）現有一次原油加（jiā）工能力為 1000萬（wàn）噸/年的煉油基礎上新建16 套主體生產裝置，煉油區塊將新建200萬（wàn）噸（dūn）/年的柴油吸附脫芳裝置和（hé）40萬噸/年碳二回收裝置。化工區塊將新建14套化工主體裝置，包括120萬噸/年乙（yǐ）烯裝置、55萬噸/年裂解汽油加氫裝置（zhì）/苯乙（yǐ）烯抽提聯（lián）合裝置、40萬（wàn）噸/年FDPE、30萬噸/年HDPE、30萬噸/年EVA、40萬噸/年PP、5萬噸（dūn）/年己烯-1裝置、27/60萬噸/年PO/SM和12/8萬噸/年SSBR/SBS等。同時全廠儲運係（xì）統、公用工程和環保措施將根據（jù）工藝流程分（fèn）別進行新建、改擴建或利舊。

同時，中國（廣西）自由貿易試驗區欽州港片區管理委員會官網公布了該項目環境影響報告書（公示（shì）版），通過環境影響報告書了（le）解到（dào）該項目（mù）進展：項目2021年9月29日完成了項目可行性（xìng）研究報告審查會，12月21日中石油谘詢中心完成了（le）可研評估（gū）報告（gào）意見稿，並於2022年1月5日上報中國石油總部。項目目（mù）前已（yǐ）列入國家（jiā）石化產業規劃布局方案儲備（bèi）項目（mù）。

吉林石化煉油化（huà）工轉型升級項（xiàng）目新進展

6月21—23日，中石油集團公司工程和物裝管理部、煉油與化工分公司召開吉林石化公司煉油化工轉型升級項目總體設（shè）計審查會議，審查（chá）吉林石化公司煉油與化工轉型（xíng）升級項目總體設計。

吉林石化煉油化工轉型升級項目是吉林省委省（shěng）政府、吉林市委市政府和中石（shí）油共同推動的。該項目可研報批總投資不含稅339.45億元。主要內容包括：新建120萬噸/年乙烯、60萬噸（dūn）/年ABS等（děng）21套煉油化工裝置，改（gǎi）造9套裝置，停運15萬噸/年乙烯等7套裝置。

建成投（tóu）產後，中石油吉林石化公司煉油（yóu）加工能力保持現有規模（mó），“減油增化（huà）”成效顯著，年可減少（shǎo）油品263萬噸、增產化工品約280萬噸。

巨頭都在布局大乙烯

不止中石油（yóu），在（zài）“十四五”期（qī）間，中石化布局還有古雷煉化二期120萬噸/年乙烯（xī）、中科（kē）煉化二期120萬噸/年乙烯、海南煉化100萬（wàn）噸/年乙烯、塔河煉化100萬噸/年乙烯項目。未（wèi）來，國內煉油向“化工型”轉型將是大勢所趨（qū）。

目前我國現有（yǒu）煉油能力達 9.6 億噸/年（nián），產能過剩現象較為嚴（yán）重。在（zài）國內煉油產能過剩，成品油（yóu）需求（qiú）增速放緩，而芳烴、烯（xī）烴（tīng）等基（jī）礎有（yǒu）機化工原料仍大量短缺的背景下，煉油產業從（cóng）“燃料型”向“化工型（xíng）”轉型（xíng）升（shēng）級已是大勢所趨。

未來，煉油產業的（de）任務將（jiāng）從大量生產成品油逐步轉變為滿足市場對高品質清潔油品需（xū）求的同時（shí），盡可能提高烯烴、芳烴等基礎化工原料產品比例（lì），從而為下遊高端新材料、專用化學品和精細化工產業發展提供更加優質的原料保障，將進一步拓展煉化行業發（fā）展空間帶（dài）動整個行業的（de）提質增效和轉型升級（jí）。

除中石（shí）化外，中石油、合資企業、外資企業也在加緊布局大乙烯。萬華化學公示120 萬噸/年2#乙烯裂解（jiě）裝置；浙江石化二期2# 140萬（wàn）噸/年乙烯裝（zhuāng）置；中海殼牌（惠州）三期150元/年蒸汽裂解項目；埃克森美（měi）孚（惠（huì）州）120萬噸/年乙烯；巴斯（sī）夫（湛江）一（yī）體化基地100萬噸/年（nián）乙（yǐ）烯聯合裝置；沙特阿美將與北方工業集團、盤錦鑫誠集團合作，在（zài）中國東北合作開（kāi）發一座大型煉油化工一體化聯合裝置，包括150萬噸/年乙烯；沙特基礎工業公司與福建（jiàn）石化（huà）集團在的中沙古雷煉化一體化項目也包括（kuò）150 萬噸/年乙烯項目。據統計，2021—2025年國內將新增乙烯產能超過2500萬噸/年，詳見表1。

 

中國煉（liàn）化行業正在向裝置大型化（huà）、煉化一體化、產業集群化方向發展，正在步入競爭多元化的大變（biàn）局時代。從中石化、中石油，萬華化學、衛星化學再到浙江石化、恒力石化、盛虹煉化、遼寧（níng）寶來等民營企（qǐ）業在全產業鏈布局中，都在著力發展大乙烯+高端聚（jù）烯（xī）烴或者大（dà）乙烯+化工新材（cái）料路線，開始由石油（yóu）煉化、輕烴裂解等領域轉向下遊新能源新材料方向發（fā）展，並實現化工差（chà）異化、高端化發展。

我國（guó）乙烯工業現狀

總體能力

我國是僅次於美（měi）國的世界第二大乙（yǐ）烯生產國。截（jié）至2021年底，我國共（gòng）有乙烯生產企業61家，投產乙烯裝置79套，合計總產能4168萬噸/年，約占全球總產（chǎn）能的18%。其中，蒸汽裂（liè）解製乙烯（含重油催化熱裂解）裝置41套，生產能力（lì）2948萬噸/年；煤/甲醇製烯烴（CTO/MTO）裝置27套，乙（yǐ）烯生產能力715萬噸/年；乙烷裂解製乙烯（xī）（含混合烷烴裂解）裝置6套，生產能力490萬噸/年。

乙烯消費情況

2021年，全球乙烯總產能達到2.10億噸/年，消費量約為1.97億噸，我國乙（yǐ）烯新增產能超800萬噸/年，達到4168萬噸/年，是我國乙烯工業史上新增產能最多的一年。2021年，我國乙烯產量為3747萬噸，當（dāng）量消費量達到5832萬（wàn）噸，當量缺口達到2085萬噸左右，自（zì）給率約為64%。由於國內市場的供需矛盾，加之（zhī）受到進口產品在（zài）成本、質量等方麵的（de）影響（xiǎng），除（chú）乙烯單體外，我國每年還需大量進口聚乙烯（PE）、乙二醇（EG）、苯乙烯（SM）等下遊衍生物。

乙烯主要（yào）生產路（lù）線

目前，我國（guó）乙烯生產路線主（zhǔ）要以石（shí）腦油裂解為主，約占72.7%，CTO/MTO工藝（yì）占比約20.7%。乙烷裂解製乙烯（含混合烷烴裂（liè）解）、重油催化熱裂解製烯烴、原油直接裂解（jiě）製烯烴、乙醇脫水製乙烯等技術均已實現工業化，乙烯（xī）原料呈現出輕質化、多元化（huà）、一體化發展趨勢。

 

石腦油裂解製乙烯

近年來，恒力石化、浙江（jiāng）石（shí）化、盛虹煉化、裕龍（lóng）石化等民營力量迅速崛（jué）起，大型煉化一體化項（xiàng）目相繼投產；中國石化、中國石油、中化集團等央企穩中求進（jìn），有序（xù）推進（jìn）石化項目；埃克森美（měi）孚、巴斯夫（fū）等外商獨資石化項目搶灘布局中國煉化市場；殼牌、SABIC、沙特阿美與國內石化（huà）企業展開合作，市場競爭格局（jú）加劇。

在乙烯盈利能力普遍穩健、供需缺口較大的情況下，新建煉化一體化項目均配套大乙烯項目。隨著一批煉化項目配套（tào）乙烯裝置投產，加之部（bù）分擴能改造項目，預計2021–2024年，我國將新增石腦（nǎo）油裂解乙烯產能約1670萬噸/年，另有規劃中的乙烯產能約1510萬噸/年，合計新增產能（néng）約3180萬噸/年。

CTO/MTO

2019–2022年，CTO/MTO迎來投產高峰，年均新增產能突破100萬噸/年。預計2025年，國內（nèi）CTO/MTO產能將近2500萬噸/年。2021年，在國際油價跌宕起伏、新冠（guàn）疫情暴發等不利因素下，煤化工行業遭遇巨大（dà）衝擊，CTO/MTO裝置仍保持了較高的（de）開工率，是煤化工行業中唯一持續盈利的細分（fèn）領域（yù）。

CTO項目是典型的“高汙染高能耗”產業，“十四五”時（shí）期，我國將嚴控煤電項目，嚴（yán）控（kòng）煤炭消費增長，嚴把（bǎ）建設項目（mù）環境準入關。在部分地區，隻有被（bèi）納入國家規劃（huá）的項目，才能統（tǒng）籌（chóu）協調能耗指標。如內（nèi）蒙古自治區（qū），盡管煤礦資源（yuán）豐富、價格優勢（shì）明顯，但已對（duì）煤化工項目加強管控。據不完全統計，目前，我國在建（jiàn）或擬建CTO/MTO項目新增烯烴產能（néng）約2010萬噸/年，其中新（xīn）增（zēng）乙烯產（chǎn）能（néng）約850萬噸/年。

乙烷裂解製乙烯（含（hán）混合烷烴裂解）

與傳統石（shí）腦（nǎo）油裂解路線相比，乙烷裂解具有工藝流程短、裝置（zhì）投資少、乙烯收率高等（děng）優勢。特別是在我國煉（liàn）油產能過剩，乙（yǐ）烯供應不足的現實情況下，依托進口乙（yǐ）烷資源發展乙（yǐ）烯產業，是解決煉油和化工結構性矛盾的（de）新思路。

近年來，隨著美國頁（yè）岩氣大量湧入市場，低成本乙烷資源備受市場關注，國內企業紛紛布局乙烷裂解製乙烯項目。據統計，目前，國內乙烷裂解製（zhì）乙（yǐ）烯（包括混合烷烴為原料）項目約20個（gè），產（chǎn）能合計約2775萬噸/年。除（chú）中（zhōng）國石油（yóu）新疆（jiāng）庫（kù）爾勒和陝（shǎn）西榆林2個項（xiàng）目采用本土乙烷資源（yuán）外，其他項目原料均依賴進口，如順利投（tóu）產，共需進口乙烷原（yuán）料超過2500萬噸/年。據海關數據統計，中國進口乙烷中，約有95%來源於美國，其餘進口來源國（guó）日本、韓國、西班牙（yá）、德國（guó）等僅占（zhàn）5%。原料（liào）來源單一，且嚴重依賴於（yú）美國，因此，落（luò）實乙烷原料來源是推進（jìn）乙（yǐ）烷裂解製乙烯項目的（de）關鍵。

原油直接裂解製烯烴

原油直接裂解（jiě）技術越過了（le）原油裂解為石腦（nǎo）油過程，將原油直接轉化為（wéi）乙烯（xī）、丙烯等化學品，是未來實現少油多化、高端發展戰略（luè）的有益探索。去年，中國石化（huà）宣布，其重點攻關項目“輕質原油裂解製乙烯技術開發及工業應用”試驗（yàn）成功（gōng），實現了該技（jì）術在國內的首次工業化應（yīng）用，化學品收率近50%，大幅縮短生產流（liú）程、降低生產成本、減少二氧（yǎng）化碳排放。目前，全球僅埃克森美孚和中國石化成功實現了該技術的工業化（huà）應用。