隨著”雙碳”政策的持續推進，環氧丙烷(PO)產業麵臨轉型升級，綠色生產、工藝轉變成（chéng）趨勢。如今，過氧化氫直接氧化法製環（huán）氧（yǎng）丙烷(HPPO)被視為環氧丙烷綠色生產新（xīn）工藝，屬於環（huán）境友好的清潔生產係統，代表了行業的發展方向，符合國家高質量（liàng）發展和安全環保轉型政策要求。目前，齊翔騰達與贏創、蒂森克虜伯簽（qiān）署HPPO工藝許可（kě）和技術服（fú）務協議，並正在建設30萬噸/年PO項目。近日，贏創活性氧化物業務線副總裁，HPPO開發、技術許可和戰略項目負責人Thomas Bode及淄博齊翔騰（téng）達化工股份有限公（gōng）司（sī）副總經理焦衛就環氧丙烷（wán）行業發展（zhǎn）現狀、贏創HPPO綠色（sè）工藝、技（jì）術先進性、裝置建設及可持續發展等進（jìn）行了介紹（shào）。

圖為贏創吉林工廠

市場廣闊但有（yǒu）生產痛點

Bode介紹，目前從全球情況來看，PO主（zhǔ）要用於生產聚氨酯泡沫，而後者在汽車零部件、家具裝（zhuāng）潢、保溫、塗料、運動鞋及運動器材（cái）等領域應用廣泛。在提（tí）升資源使用效率、全球化等多（duō）個大趨勢的積極影響下，聚氨酯領（lǐng）域的（de）PO市場前（qián）景廣闊。贏（yíng）創公司預計，到（dào）2030年，全球PO的市（shì）場需求將增長約30%。就產量而言，30%的市（shì）場增長（zhǎng）意（yì）味著額（é）外增加300萬噸/年產能，需要新建10~15座世界級規模的環氧丙烷工廠（chǎng），來彌補這一供需缺口。這將在全球範圍內吸引許多相關新投資。不過，從第三方提供的中國（guó）行業情況看，我國PO產業供（gòng）需正在從供小於需轉向（xiàng）供需平衡（héng）狀態，但產能（néng）擴張仍未停止。2022年（nián），作為PO集中擴能（néng）期的第（dì）二年，PO市場有向（xiàng）供（gòng）過於求發展的趨勢。在此環境下（xià），企業隻有采用有競爭力（lì）和可持續的PO技術才能在未來保持成功。

PO有（yǒu）多元化的生產工藝（yì）路線。然而，PO的傳統生產工藝氯（lǜ）醇法與聯產法會產生較多廢棄物或副產品，生產效率也不高。這是目前PO行業在生產環節所麵臨的（de）痛點。Bode舉例稱，以每生產1噸PO為例，氯醇法製PO工藝會產生（shēng）2.1噸的氯化鈣，PO苯乙烯單體(SM)工藝會產生2.3噸的苯乙烯，PO甲（jiǎ）基叔丁基醚(MTBE)工藝產生的（de）副產品比例更高，MTBE量達（dá）2.8~3噸。相對來說（shuō），在如今中國的產業大潮下，更加環保、副產品更少或能實現產業鏈內循環的生產方式更有優勢。

HPPO技術（shù）環保有優勢

目前來（lái）看，PO的生產技術中，HPPO技術具有汙染（rǎn）少、反應條件溫和等特（tè）點。Bode介紹，在HPPO領（lǐng）域，贏創利用在過氧（yǎng）化物領域逾百年的全（quán）球生產經驗和下遊應用的專業知識，並擁有鈦矽分（fèn）子篩(TS-1)催（cuī）化劑的研發和生產的專長，與蒂森克虜伯工（gōng）業解決方案共同開發了專有HPPO技術。該（gāi）技術以（yǐ）高濃度過氧化氫為氧化劑，將（jiāng）丙烯直接（jiē）氧化成PO。Bode表示，這一工藝僅產生水這（zhè）一種副產物，所需的蒸汽和電力消耗也相對較低，具備無共產物、投資成本低、原料利用效（xiào）率高、環境友好、技術成熟等（děng）多重優點，關鍵工藝步驟受知識（shí）產權（quán）保護，且（qiě）與上下遊產業鏈互通（tōng），便於廠家發展上下遊產業。

Bode介紹，目前，贏創正在全球（qiú）推廣該技術。全球首座使用該技術、由SKC建造的PO工廠位於韓國蔚（wèi）山（shān），2008年正式投（tóu）產時，PO的年產（chǎn）量為10萬噸。經（jīng）擴建後，目前年產能增加至13萬噸。此外（wài），吉林吉神化學、匈（xiōng）牙利MOL集團和淄博齊翔（xiáng）騰達化工有限公司也先後采用了該技術，年產能分別（bié）為30萬噸、20萬噸和30萬噸。未來，贏創（chuàng）預計贏創/蒂森克虜（lǔ）伯HPPO技術還會在全球迎來更多項目合作機會。

 可持續發展已成為一項全（quán）球議題。在中（zhōng）國，隨著“雙（shuāng）碳”目標的發布以及相關節能減（jiǎn）排（pái）政（zhèng）策的落地，綠色環保逐漸成為企業（yè）發展的重（chóng）要話題，而企業的環境績效也被推到顯要位置。目前，贏創正（zhèng）在積（jī）極助力實（shí）現“雙碳”目標。據（jù）了解贏創/蒂森克虜伯HPPO工藝隻需一個單塔進行（háng）反（fǎn）應、萃取和精餾，催化劑也（yě）能在反應器中使用工（gōng）藝溶劑進行再生，減少能源消耗，順應“雙控”政策，可為實現中國的（de）“雙碳”目標作出貢獻。通過對這一工藝進行產品生命周期評估，結果顯示贏創/蒂森克虜伯HPPO技術相比其他競爭技術(需考慮對比技術和所在地)，可減少20%~40%的碳足跡，具有明顯優勢。通（tōng）過改善工藝優化催（cuī）化劑的性能，主要原料和物料（liào）的單耗也顯著降低，如（rú）丙（bǐng）烯從（cóng）0.77噸降低至0.75噸，雙氧水從（cóng）0.68噸降低至（zhì）0.63噸，中壓蒸（zhēng）汽從3.3噸降（jiàng）低至2.5噸。此外，該技術除（chú）水外無其（qí）他大量（liàng）副產品產生。廢水中含有的主要副產品丙二醇和丙二醇單甲醚能有效回（huí）收，並可同時降低廢水（shuǐ）中（zhōng）化學需氧量。隨後廢水可以通過生物處理（lǐ），輕鬆達到排放標準。

工藝進步（bù）對環保意義重大。焦衛表示，齊翔騰達30萬噸/年PO項目（mù）之所以選擇贏創的HPPO技術，與齊（qí）翔騰（téng）達的客觀條件有關。齊（qí）翔騰達希（xī）望利（lì）用副產氫，為周邊聚氨酯企業（yè）提供需（xū）要的PO原料。在研究反應路線（xiàn）的時候，考慮到落後產能（néng）將逐步退出市場，齊翔騰達選（xuǎn）擇與贏創接洽HPPO路線。贏（yíng）創的技術成熟（shú），廢水（shuǐ）產生量少。目前30萬噸/年裝置，高鹽廢水年產生量不過幾百千克，公司可以輕鬆處理。

基於過氧化氫的係（xì）統化解決方案

HPPO工藝（yì）上遊為過氧化氫，該產品在環保和經（jīng）濟性方麵也受到業界不少主體的質疑，認為這會壓低整個工藝的經濟性和環保性。

關於過氧化氫配套問題，Bode認為，目前，作為世界上最清潔的氧化物，全球過氧化氫需求量（liàng）以每年約7%的速度持（chí）續增長。這足以證明其發展潛力（lì），並為贏創的活性氧化物業務帶來增（zēng）長動（dòng）力。作為一家領先的特種化工企業，贏創既是卓越的過氧化氫技術或產品供應商、HPPO技術許可方，也是過氧化氫（qīng）和HPPO工（gōng）藝所需催化劑的供應商（shāng）。贏創可（kě）以根（gēn）據（jù）客戶的需求（qiú），提供技（jì）術服務。過（guò）氧化氫在眾多增長行業中可作（zuò）為（wéi）一種環境友（yǒu）好型替代方案，打造（zào）更為綠色的工藝。相關應（yīng）用不（bú）僅可以（yǐ）幫助提高產品的可持（chí）續性，還能改善（shàn）企業氣候變化績效，助力企業達成（chéng）其環保/可（kě）持續發（fā）展目標。

據Bode介紹，贏創可采用自身（shēn）投資或與被許（xǔ）可方合資，或技術許（xǔ）可（kě）等多種可選方式，在HPPO工廠周邊新建工（gōng）廠，隔牆供應過氧化氫的（de）形式，配套保證HPPO生產對過氧化（huà）氫作（zuò）為主要原料的（de）需求。