隨著（zhe）”雙碳”政策的持續推進，環氧丙烷(PO)產業麵臨轉型升級，綠色生產、工藝轉變成趨勢。如（rú）今，過氧化氫直接氧（yǎng）化法製環氧丙烷(HPPO)被視為環氧丙烷綠色生產新工（gōng）藝，屬於（yú）環（huán）境友好的清潔生產係統，代表了行業的發展方向，符合國家高質量發展和安全環保（bǎo）轉型政策要求。目前，齊翔騰達與贏（yíng）創、蒂森克虜伯簽署HPPO工藝許可和技術服務（wù）協（xié）議，並正在（zài）建設30萬噸/年PO項目。近日，贏創活性氧（yǎng）化物業務線副總（zǒng）裁，HPPO開發、技（jì）術許可和戰略項目負責（zé）人Thomas Bode及淄博齊翔騰（téng）達化工股份（fèn）有限公司副總經理焦衛就環氧丙烷行業發展現狀、贏創HPPO綠色工藝（yì）、技術先進性、裝置建設及可持續發展等（děng）進行了介紹。

圖為贏創吉林工廠

市場廣（guǎng）闊但有生產痛點

Bode介紹，目前從全球情況來看，PO主要用於生產聚氨酯泡沫，而後者在汽（qì）車零部件、家（jiā）具裝潢、保溫、塗料、運動（dòng）鞋及運動器材等（děng）領域（yù）應用（yòng）廣泛。在提升資源使用效率（lǜ）、全球化等（děng）多個（gè）大趨勢的積極影響下，聚氨酯領域的PO市場前景廣闊。贏創公司預計，到2030年，全球PO的市場需求將增長約（yuē）30%。就產量而言，30%的（de）市場增長（zhǎng）意味著額外增加300萬噸/年產能，需要新（xīn）建10~15座世（shì）界級規模的環氧丙烷工廠，來彌補這一供需缺口。這（zhè）將在全球範圍（wéi）內吸引許多相關新（xīn）投資。不過，從第三方提供的中國行業情況看，我國PO產業（yè）供需正在從供小於需轉向供需平衡狀態，但（dàn）產能擴張仍未停止。2022年，作為PO集中擴能期的第二年，PO市場有向（xiàng）供過於求發展的趨勢。在此環境下（xià），企業隻有采用有競爭力和可持續的PO技術才能在未來保持（chí）成功。

PO有（yǒu）多元化的生產工藝路線。然而，PO的傳統生產工（gōng）藝氯醇法與聯產法會產生較多廢棄物或副（fù）產品，生產效（xiào）率（lǜ）也（yě）不高。這（zhè）是目（mù）前PO行業在生產（chǎn）環節所麵臨的痛點。Bode舉例（lì）稱，以每生產（chǎn）1噸PO為例，氯醇法製PO工藝會產生2.1噸的氯化鈣，PO苯乙烯單體（tǐ）(SM)工藝會產生2.3噸的苯乙烯，PO甲基（jī）叔丁基醚(MTBE)工藝產生的副產品比例（lì）更高，MTBE量達2.8~3噸。相對來說，在如今中國（guó）的產業大潮下，更加環保、副（fù）產品（pǐn）更少或能實現產業鏈內循環的生產（chǎn）方式更有優（yōu）勢。

HPPO技術環保有優勢

目前來看，PO的生產技術中，HPPO技術具有汙染少、反應條件溫和等特點。Bode介紹，在HPPO領（lǐng）域，贏創利用在過氧化物領域逾百年的全球生產經驗（yàn）和下遊應用的專（zhuān）業知識，並擁有鈦（tài）矽分子篩(TS-1)催化劑的研發和（hé）生產的專（zhuān）長，與蒂森克虜伯工業解決方案共同開發了專有（yǒu）HPPO技術。該技術以高濃度過氧化氫為氧化劑，將丙烯直接氧化成PO。Bode表示，這一工藝僅產生水這（zhè）一種副產物，所需的（de）蒸汽和電力消耗也相對較（jiào）低，具備無（wú）共產物、投資成本低、原料利用效率高、環境友（yǒu）好、技術成熟等（děng）多重優點，關（guān）鍵工藝步驟受知識產權（quán）保護，且與上下遊產業鏈互通，便於廠家發展上下遊產業。

Bode介紹，目前，贏創正在全球推廣該技術。全（quán）球首座（zuò）使用該技（jì）術、由SKC建造的（de）PO工廠位於韓國蔚山，2008年正式投產時，PO的年產量為（wéi）10萬噸。經擴建後，目前年產能增加至13萬（wàn）噸。此外，吉林吉神化學（xué）、匈牙利MOL集團和淄（zī）博齊翔騰達化工有限公司也先後采用了該技術，年產能分別為30萬噸、20萬噸和30萬噸。未來，贏創預（yù）計（jì）贏創/蒂森克虜伯（bó）HPPO技術還（hái）會在全球迎來更多項目合作機會。

 可持續（xù）發展已成為一項全球（qiú）議題。在中國（guó），隨著“雙碳”目標的發布以及相關節能減排政策的落地，綠（lǜ）色環保逐漸成為企業發展的重要話題，而企業的環境績效也（yě）被推到顯要位置。目前，贏創正在積極助力實現“雙碳”目標。據了解贏（yíng）創/蒂森克虜伯HPPO工藝隻需一（yī）個單（dān）塔進行反應、萃取（qǔ）和精餾，催化（huà）劑（jì）也能在反應器中使用工藝溶（róng）劑（jì）進行（háng）再生（shēng），減少能源消耗，順應“雙（shuāng）控”政（zhèng）策，可為實現中國的“雙（shuāng）碳”目標作出貢獻。通過對這一工（gōng）藝進行產品生命周期評估，結果顯示贏創/蒂森克虜伯HPPO技術相比（bǐ）其他競爭技（jì）術(需考慮對比技術和所在地)，可減少20%~40%的碳（tàn）足跡（jì），具有明（míng）顯（xiǎn）優勢。通過改善工藝優化催化劑的性（xìng）能，主要原料和物料的單耗也顯著降低，如丙烯從0.77噸降低至0.75噸，雙氧水從0.68噸降低至0.63噸，中壓蒸汽從3.3噸降低至2.5噸（dūn）。此外，該技術除水外無其他大量副產品產生。廢水中（zhōng）含有的主要副產品丙（bǐng）二（èr）醇和丙二醇單甲醚能有效回收，並可同時降低廢水中（zhōng）化學需氧量（liàng）。隨後廢水可以通過生物處理，輕鬆（sōng）達到排放標準。

工藝進步對環（huán）保意義重大（dà）。焦衛表示，齊翔騰（téng）達30萬噸/年PO項目之所以選擇贏創的HPPO技術，與（yǔ）齊翔騰達的客觀（guān）條（tiáo）件有關。齊翔騰達希望利（lì）用副產氫，為周邊（biān）聚（jù）氨酯企業提供需要（yào）的PO原料。在研（yán）究反應路線的時候，考慮到落後產能將逐步退出市場，齊翔騰（téng）達選擇與贏創（chuàng）接洽HPPO路線。贏創（chuàng）的技術（shù）成熟，廢（fèi）水產生量少。目前30萬噸/年裝置，高（gāo）鹽（yán）廢水年（nián）產生量不過幾百千克，公司（sī）可以輕鬆處理。

基於過氧化（huà）氫的係統化解決方案

HPPO工藝上遊為過氧化氫，該產品（pǐn）在環保和經濟性方麵也受到業界不少主體的質疑，認為這會壓低整（zhěng）個工藝的經濟性和環保性。

關於（yú）過氧化氫配套（tào）問題，Bode認為，目（mù）前，作為（wéi）世（shì）界上最清潔（jié）的氧化物，全球過（guò）氧化氫需求量以每年約7%的速度持續增長。這（zhè）足以證明其發展潛力，並為贏創的活性氧（yǎng）化（huà）物業（yè）務帶來增長動力。作為一家領先（xiān）的特種化工企業（yè），贏創既是卓越（yuè）的過氧（yǎng）化氫技術或產品供應商、HPPO技（jì）術（shù）許可方（fāng），也（yě）是過氧化氫和HPPO工藝所（suǒ）需催化劑的供應商。贏創可以根據（jù）客戶的需求，提供技術服務。過氧（yǎng）化氫在眾多增長（zhǎng）行業中可作為一種（zhǒng）環境友好型替代方案，打造更為綠色的工藝。相關應用不僅可以幫助提高產品的可持續性，還能改（gǎi）善（shàn）企業（yè）氣候變化績效（xiào），助力企業達成其環保/可持續發展目標。

據Bode介紹，贏創可采用自身投資或與被許可方合資，或技術（shù）許可等（děng）多種可選方式，在HPPO工廠（chǎng）周邊新建工廠，隔（gé）牆供應過氧化氫的（de）形式，配套保證HPPO生（shēng）產對過（guò）氧化氫作為（wéi）主要原料的需求。