來源：中國妖精影院樹脂（zhī）網 2022-03-24 09:39:26
近（jìn）日，零廢葉片研究（ZEBRA，Zero wastE Blade ReseArch）聯盟已生產出其100%可回收風電葉片的第一支樣片。
GE 可再生能源（yuán）旗（qí）下艾爾姆公（gōng）司（LM Wind Power） 在（zài）其西班牙Ponferrada 工廠設計並製造了（le）熱塑性（xìng）樹脂風電葉片。在聯盟合作夥伴的子部件級工藝試驗（sub-component level process trials）支持下，團隊進（jìn）行了近（jìn）一年的材（cái）料開發和測試。
LM Wind Power 公司表（biǎo）示，這（zhè）支樣片長 62 米，使用了特種化學（xué）品公司阿科瑪（Arkema） 的 Elium 樹脂製作而成。這是一種熱塑性樹（shù）脂，以其可回收特性而聞名。葉片還使用了歐文斯科寧公司（Owens Corning）的新型高性能玻璃纖維。
ZEBRA零廢葉片研究（jiū）項目於 2020 年 9 月正（zhèng）式啟動（dòng），由法國凡爾納國際研究中心（IRT Jules Verne）領導發起，該組織匯集了包（bāo）括（kuò）阿科（kē）瑪、CANOE、Engie、LM Wind Power、歐文斯科寧（níng）和 SUEZ 在內的多家工業公司。項目預算超過1850萬歐元。
其目的是全麵展（zhǎn）示熱塑性樹脂風電葉片的技術（shù）、經濟性和環境相關特性，並采用生態設計（eco-design）的方法促進葉片的回收。
據說這種液態熱塑性樹脂非常適合通過（guò）灌注工藝和歐文斯科寧高性能玻璃（lí）纖維結合製造大型風機部（bù）件。LM Wind Power 公（gōng）司表示，該複合材料具有與熱固性複合材料相似的性（xìng）能，但卻擁有一個關（guān）鍵的獨特優勢：可回收性。
基於 Elium 的複合材（cái）料部件可（kě）用化學回收的先進方（fāng）法進行回收，該方法能夠使樹脂完全解聚，並將玻璃（lí）纖維與樹脂分離，從而實現循環（huán）使用。
這種由阿科（kē）瑪和 CANOE 合作（zuò）開發的方法在所有複合材（cái）料部件上都進行了測試，包括生產過程中產生的廢物。歐文斯科寧公司還負責通過重熔和再利用來尋找玻璃纖維回收的解決方案。
除了材料測試和工藝試驗外（wài），幾家公司還通過使用自動化技術（shù）在製造工藝的開發（fā）和優化方（fāng）麵取得了進展，從而減少生產過程中的能耗和浪費。
下一（yī）步 LM Wind Power 將在其（qí）位（wèi）於丹麥的（de）測試和（hé）驗證中心開始全麵的結（jié）構壽命測（cè）試，以驗證用於製造葉片的（de）複合材料的性能及其在未來葉片（piàn）生產中的可行性。完成（chéng）這些測試（shì）後，再進行葉片報廢後回收方法的驗證。
接下來的步驟是對生產過程中廢料的回收（shōu），以及第一支葉片的拆卸、回收以及測試結果的分析。
到 2023 年項目結（jié）束時，該合作聯盟將根據生（shēng）態設計原則，以可持（chí）續的方式（shì）將風電行業帶入到循環經濟的大（dà）循環中。
ZEBRA 項（xiàng）目各項（xiàng）工作正在按計劃進行，該項目擁有（yǒu）部署可持續熱塑性風（fēng）電葉片所需的各種專業（yè）知識，第一支樣（yàng）片的（de）製造對整個聯盟和整個（gè）風電行業來說都是巨大的成功。
據了解，熱塑性樹脂葉片在（zài）國內也有葉片企業正在內部研發，目前做過一些樣件（jiàn）和工藝驗證，包括就熱塑性樹（shù）脂（zhī）應用所需配套的纖維、結構膠、輔料所做的探索。預計後續（xù）會做一支葉片（piàn）進行（háng）試驗驗證。
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