來源：中國妖精影院樹脂網 2022-03-03 10:18:46
3月2日，科思創宣布，到2035年，在生產中（zhōng）直接產生和外購能源（yuán）領域（yù）內，實現氣候中（zhōng）性以及淨零排放。2021年（nián），科（kē）思創單（dān）位產品溫室氣體排放量比2005年減少了 54%，提前超額完成了之前設定的2025年可持續發展目（mù）標。
作（zuò）為其階段性目（mù）標（biāo），科思創計劃到2030年將生產中直接產（chǎn）生和外購能源的（de）溫室氣體排放量（liàng）減少60%，降低至220萬噸，此外，還將進一步削減價（jià）值鏈上（shàng）下遊產生的間接溫室氣體排放，相關目標計劃最晚（wǎn）於2023年公布。
為實現淨零排放，假設（shè）運營成本基於化石能源價格（gé）低於可（kě）再生（shēng）能源價格，科思創預計到2030年前將累計投入2.5億至（zhì）6億歐元，同時，預計每年可減少5000萬至1億歐元的運營費用。在實現淨零排（pái）放的過程（chéng）中，科思創預計每年還將（jiāng）增加上億歐元的運營費用。
據悉，新的2035年減排（pái）目標的一個關鍵部分是支持巴黎氣候協定目標的實現，根據該協議，各方將為把（bǎ）全球升溫幅度控製（zhì）在1.5攝氏度以（yǐ）內而努力。
三大舉措助推實現氣候目標
通過改進生產工藝，提高能源效率，以此（cǐ）實現更加可持續的生產。其中一個重點是通（tōng）過利用更多創新催化劑（jì）技術，實現（xiàn）氧（yǎng）化亞氮的減排。此外，通過裝置設（shè）備（bèi）的數字化升級和數字技術（shù）的運用，可以更高效地控製生產工廠，同時通過數字模擬可以優化各項生產（chǎn）工藝。數字技術還有（yǒu）助於收集和跟蹤整個價值鏈的排放數據。
科思創的全球生產基地將逐步轉（zhuǎn）向使用發自可再生能源的電力。在德國，科思創與沃旭（xù）能源(Orsted)簽署海上風電購電協議，從（cóng）2025年起將滿足德國生產基地10%的電力需（xū）求；在比利時，與ENGIE簽署陸上風電場購電協議，將滿足比利時（shí）安特衛普生產基地45%的電力需求；在中國，與（yǔ）大唐吳忠新（xīn）能源有限公司簽訂光伏發電購（gòu）電協議，每年為上海一體化基地提供1億度綠（lǜ）電。
另（lìng）外，蒸汽是化工生產過（guò）程中的一種重要能源。將蒸汽的來源從化石能源轉化為（wéi）可再生（shēng）能源並非易事。為此，科思創正在研究利用（yòng）沼氣和綠色天然氣作為（wéi）能源來生產可再生蒸汽。綠氫、綠氨或綠（lǜ）電也可以用作生產蒸汽的能源。
2022 財年伊始，科思創開始對其現有的管理體係進行更新和擴充。2022 年起（qǐ），直接和間接溫室氣體排（pái）放將作為新的可持續發展因素納入（rù）其中。自2021年1月以來，溫室（shì）氣體減排已（yǐ）經成為影響高（gāo）級管理層長期薪酬的關鍵績效指標之一。
科思創為其所有產品提（tí）供零碳足跡規格
科思（sī）創首（shǒu）席可持續發（fā）展官鍾靜（jìng）芬說到，“我們致力於在長期將所有的生產過程和產品完全轉型為循環方式，同時支持實現我們和客戶的氣候（hòu）目標。在我們看來，循環經濟和應對氣候變（biàn）化就（jiù）像一枚硬幣的兩麵。通過我們的零碳足跡產品（pǐn），我們可以同時滿足客戶（hù）這兩方麵（miàn）的要求。我們努（nǔ）力幫助客戶盡可能簡（jiǎn）單地做（zuò）出（chū）可（kě）持續發展（zhǎn）決（jué）策。”
日前科思創推出了零碳足跡MDI，進（jìn）一步豐富了其零碳足跡產品組合（hé）。通過使用（yòng）聚氨酯（zhǐ）保溫絕熱材料（liào），每年可減排約4000萬噸的二氧化碳當量。由MDI為原材料生產的聚氨酯硬泡，是一種十分高效的保溫絕熱材料，可（kě）廣泛應用（yòng）於建築和製冷等領（lǐng）域。
可持續產品的另一個開創性案例是科思創推出的全球首（shǒu）款零碳足跡（jì）聚碳酸酯。如果使用零碳足跡聚碳酸酯製造電動汽車充電器，到2030年可減（jiǎn）少45萬噸二氧化碳排放當（dāng）量（liàng）。科思創已從（cóng）2021年開始向客（kè）戶供應零碳足跡聚碳酸酯（zhǐ）。
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